数控机床操作教学课件作者魏林任务9.pptVIP

下载本文档

0
0
约3.31千字
约 15页
2019-10-13 发布于广东
举报
版权申诉

数控机床操作教学课件作者魏林任务9.ppt

1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

任务９　孔类零件的加工１常见孔加工的方法与步骤２加工中心的换刀操作返回１常见孔加工的方法与步骤在金属切削中孔加工的常用方法有钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、镗孔等。数控铣床和加工中心比数控车床多了一种方法，即整圆铣孔。表９－１列举了常见孔的加工方法和一般所能达到的公差等级、表面粗糙度，应根据孔的技术要求选择合理的加工方法和加工步骤，见表９－２。１）打中心孔（点孔）打中心孔在钻孔加工之前，由中心钻来完成。由于麻花钻的横刃具有一定的长度，引钻时不易定心，加工时钻头旋转轴线不稳定，因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑，以便于钻头钻入时定心。由于中心钻的直径较小，加工时主轴转速应不得低于１０００ｒ／ｍｉｎ。下一页返回１常见孔加工的方法与步骤２）钻孔钻孔是用麻花钻在工件实体材料上加工孔的方法。麻花钻是钻孔最常用的刀具，一般用高速钢制造。钻孔精度一般可达到ＩＴ１０～ＩＴ１１级，表面粗糙度Ｒａ＝５０～１２５μｍ，钻孔直径范围为０１～１００ｍｍ，钻孔深度的变化范围也很大，广泛应用于孔的粗加工，也可作为不重要的孔的最终加工。３）扩孔扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大的加工。扩孔钻有３～４个主切削刃，没有横刃，它的刚性及导向性好。扩孔加工精度一般可达到ＩＴ９～ＩＴ１０级，表面粗糙度Ｒａ＝６３～３２μｍ。上一页下一页返回１常见孔加工的方法与步骤扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大，可用于要求不高的孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工；常用于直径在１０～１００ｍｍ范围内的孔的加工。一般工件的扩孔用麻花钻进行，当精度要求较高或生产批量较大时应用扩孔钻。扩孔的加工余量为０４～０５ｍｍ。４）铰孔铰孔是利用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度、降低表面粗糙度值的方法。铰孔的精度可达到ＩＴ７～ＩＴ８级，表面粗糙度Ｒａ＝１６～０８μｍ，适用于孔的半精加工及精加工。铰刀是定尺寸刀具，有６～１２个切削刃，其刚性和导向性比扩孔钻更好，适合加工中小直径孔。铰孔之前，工件应经过钻孔、扩孔等加工工序，铰孔的加工余量参考表９－３。上一页下一页返回１常见孔加工的方法与步骤５）镗孔镗孔是利用镗刀对工件上已有的尺寸较大的孔的加工，特别适合加工分布在同一或不同表面上的孔距和位置精度要求较高的孔系。镗孔的加工精度可达到ＩＴ７级，表面粗糙度Ｒａ＝１６～０８μｍ，应用于高精度加工场合。镗孔时，要求镗刀和镗杆必须具有足够的刚性；镗刀夹紧牢固，装卸和调整方便；具有可靠的断屑和排屑措施，确保切屑可顺利折断和排除。精镗孔的单边余量一般小于０４ｍｍ。６）铣孔在加工单件产品或模具上某些孔径不常用的孔时，为节约定型刀具成本，可利用铣刀进行铣削加工。铣孔也适合于加工尺寸较大的孔，对于高精度机床，铣孔可以代替镗削。上一页返回２加工中心的换刀操作加工中心的操作在很大程度上与数控铣床相似，只是相对数控铣床而言增加了刀库换刀的功能。加工中心的换刀方法有两种，一种是通过加工程序或用键盘方式输入指令实现的，这是通常使用的方法，另一种是依靠操作面板手动分步操作实现的。由于加工中心机械手的换刀动作比较复杂，手动操作时前后顺序必须完全正确并保证每一步动作到位，因此在手动操作换刀时必须非常小心，以免出现事故。手动分步换刀一般只在机床出现故障需要维修时才使用。在对加工中心进行换刀动作的编程时，应考虑如下问题：（１）进行换刀动作前必须使主轴准停，而且换刀前，刀补和循环都必须被取消掉，冷却液关闭。下一页返回２加工中心的换刀操作（２）换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Ｚ轴方向返回参考点。（３）换刀完毕后，可使用指令返回下一道工序的加工起始位置。（４）换刀完毕后，安排重新启动主轴的指令。（５）为了节省自动换刀的时间，可考虑将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。此外，可以编制一个包含所有换刀条件的程序保存在系统内存中，在换刀时，在ＭＤＩ状态下用调用该子程序的方法就可以一次性完成取消刀补、主轴准停、冷却液关闭、回换刀点等换刀动作。这样不仅在换刀过程中不易出错，而且加快了换刀效率。加工中心利用刀库实现换刀，这是目前加工中心大量使用的换刀方式。刀库有多种形式，加工中心常用的有盘式、链式两种刀库。上一页下一页返回２加工中心的换刀操作刀库换刀时，按照换刀过程有无机械手参与，分成有机械手换刀和无机械手换刀两种情况。在有机械手换刀的过程中，使用一个机械手将加工完毕的刀具从主轴中拔出，与此同时，另一机械手将在刀库中待命的刀具从刀库中拔出，然后两者交换位置，完成换刀过程。无机械手换刀时，刀库中刀具的存放方向与主轴平行，刀具放在主轴可以到达的位置