数控机床编程与操作教学课件作者杨德余第４章　数控铣床编程与操作（ｆａｎｕｃ系统）.pptVIP

图 ４－７７　“合适” 位置 返回 图 ４－７８　测量对话框 返回 图 ４－７９　选择测量平面 返回 图 ４－８０　测量标尺 返回 图 ４－８１　百分表与磁性表座 返回 图 ４－８２　锁刀座 返回 图 ４－８３　装刀 返回 图 ４－８４　ＫＶ６５０ 数控铣床面板 返回 表 ４－６　按钮说明 返回 图 ４－８５　ＭＤＩ 键盘 返回 图 ４－８６　手轮 返回 图 ４－８７　Ｚ 轴试切对刀 返回 图 ４－８８　Ｚ 轴设定仪 返回 图 ４－９０　Ｘ 轴试切对刀 返回 图 ４－９１　寻边器 返回 图 ４－９２　光电式寻边器的结构 返回 图 ４－９３　测量位置 返回 图 ４－９４　内外轮廓加工零件 返回 图 ４－９５　刀具加工路线安排 返回 图 ４－９６　内腔基点计算 返回 图 ４－９７　仿真结果 返回 图 ４－９８　仿真检测 返回 图 ４－９９　孔类零件图 返回 表 ４－３　铣削加工的切削速度参考值 返回 表 ４－４　常用 Ｇ 代码及功能 返回 图 ４－３９　刀具半径补偿 返回 图 ４－４０　刀具半径补偿指令 返回 图 ４－４１　刀具半径补偿建立 返回 图 ４－４３　刀具直径变化， 加工程序不变 返回 图 ４－４４　利用刀具半径补偿进行粗、 精加工 返回 图 ４－４５　刀具长度补偿 返回 表 ４－５　孔加工固定循环及其动作一览表 返回 图 ４－５３　孔加工固定循环动作过程 返回 图 ４－５４　固定循环平面 返回 图 ４－５５　Ｇ９８ 与 Ｇ９９ 方式 返回 图 ４－５６　Ｇ９０ 与 Ｇ９１ 方式 返回 图 ４－５７　Ｇ８１ 与 Ｇ８２ 指令动作图 返回 图 ４－５８　Ｇ７３ 与 Ｇ８３ 动作图 返回 图 ４－５９　Ｇ８５ 指令动作图 返回 图 ４－６０　镗孔指令动作图 返回 图 ４－６１　精镗孔指令动作图 返回 图 ４－６２　深孔攻螺纹动作图 返回 图 ４－６４　椭圆轮廓图 返回 图 ４－６５　外椭圆球面加工 返回 图 ４－６６　系统主界面 返回 图 ４－６７　定义毛坯 返回 图 ４－６８　选择夹具 返回 图 ４－６９　调整零件 返回 图 ４－７０　刀具选择 返回 图 ４－７１　坐标系参数 返回 图 ４－７２　刀具补正设定 返回 图 ４－７３　基准工具 返回 图 ４－７４　靠近零件 返回 图 ４－７５　塞尺检查 返回 图 ４－７６　刀具靠近工件 返回 图 ４－４　热力机车主轴箱体 返回 图 ４－５　尺寸标注 返回 图 ４－６　内槽结构工艺性 返回 图 ４－７　槽底圆角对工艺性的影响 返回 图 ４－８　镗孔走刀路线 返回 图 ４－９　最短加工路线选择 返回 图 ４－１０　封闭内轮廓加工走刀路线 返回 图 ４－１１　外轮廓加工刀具的切入／ 切出方式 返回 图 ４－１２　内轮廓加工刀具的切入／ 切出 返回 图 ４－１３　无交点内轮廓加工刀具的切入和切出 返回 图 ４－１４　平底立铣刀 返回 图 ４－１５　键槽铣刀 返回 图 ４－１６　球头铣刀 返回 图 ４－１７　环形铣刀 返回 图 ４－１８　面铣刀 返回 图 ４－１９　成型铣刀 返回 图 ４－２０　直齿三面刃铣刀铣削台阶面 返回 图 ４－２１　圆柱铣刀 返回 图 ４－２２　镗刀 返回 表 ４－１　Ｐ、 Ｍ、 Ｋ 类合金切削用量的选择 返回 图 ４－２３　刀柄的结构与规格 返回 图 ４－２４　按刀柄与主轴连接方式分类 返回 图 ４－２５　按刀具夹紧方式分类 返回 图 ４－２６　按所夹持的刀具分类 返回 图 ４－２７　机用平口钳 返回 图 ４－２８　铣床用卡盘 返回 图 ４－２９　专用夹具装夹 返回 图 ４－３０　多工位夹具 返回 图 ４－３１　液压卡盘 返回 图 ４－３２　数控回转工作台 返回 图 ４－３３　铣削加工的切削用量 返回 表 ４－２　铣刀每齿进给量参考值 返回 ４.４　 数控铣床操作 （４） 安装刀具。 打开菜单 “机床／ 选择刀具”， 在刀具选择对话框中输入所需刀具参数，选择刀具并 “确认” 选刀， 刀具将被装入主轴， 如图 ４－７０ 所示。 ４.ＭＤＩ 键盘操作 在此向读者介绍 “参数设置界面” 操作， 与车床相同部分操作不作介绍。 单击 进入参数设置界面， 包含： 坐标系 （Ｇ５４～Ｇ５９ 参数）、 补正 （设置刀具补偿参数）、 ＳＥＴＴＩＮＧ （部分系统参数设置）。 （１） 坐标系设置 （Ｇ５４～ Ｇ５９ 参数设置）。 在参数设置界面，按菜单软键 ［坐标系］， 进入坐标系参数设定界面， 选择所需的坐标系和坐标轴进行参数设置， 如图 ４－７１ 所示。 上一页 下一页 返回 ４.４　 数控铣床操作 （２） 补正设置 （刀具补偿参数设置）。 数控铣床的刀具补偿 包括刀具半径补偿和刀具长度补偿两方面。 （Ｈ） 表示长度补正， （Ｄ） 表示半径补正， 如图 ４－７２ 所示。 （３）