数控机床编程与操作教学课件作者余娟项目3.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控机床编程与操作教学课件作者余娟项目3.ppt

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项目三　槽的数控车削编程与加工 (一)槽的加工工艺确定槽的加工工艺，要服从于整个零件加工的需要，同时还要考虑到槽加工的特点。槽的种类很多，根据沟槽宽度不同，槽分为窄槽和宽槽两种。沟槽的宽度不大，采用刀头宽度等于槽宽的车刀，一次车出的沟槽称为窄槽。沟槽宽度大于切槽刀刀头宽度的槽称为宽槽。如果考虑其加工特点，大体可以这样分类:单槽、多槽、宽槽及异型槽。但加工时可能会遇到各种形式的叠加，如单槽可能是深槽，也可能是宽槽。１.零件的装夹切槽的方法中最常用的是直接成形法，一般情况下槽的宽度就是切槽刀刀刃的宽度，也就等于背吃刀量ａｐ，这样将产生较大的切削力。下一页返回项目三　槽的数控车削编程与加工同时大量的槽是位于零件的外圆上的，切槽时主切削力的方向与工件轴线垂直，这样会影响到工件的稳固性。在数控车床上进行槽加工一般可采用下面两种装夹方式: (１)利用软卡爪装夹。利用软卡爪并适当增加夹持面的长度，以保持定位准确，装夹稳固。 (２)采用一夹一顶方式装夹。利用尾座及顶尖做辅助，采用一夹一顶的方式，最大限度保证零件的稳固性。２.槽的加工方法 (１)宽度、深度值相对不大，精度不高的槽的加工。宽度、深度值相对不大，且精度要求不高的槽加工可采用与槽等宽的刀具，直接切入一次成形的方法加工，如图３－２所示。上一页下一页返回项目三　槽的数控车削编程与加工刀具切入到槽底后可利用延时暂停指令Ｇ０４，使刀具短暂停留以修光槽的底部，退刀时要考虑槽两侧平面的精度要求，若精度要求高，则退出时用Ｇ０１退刀，若精度要求不高则用Ｇ００快速退刀。 (２)深槽加工。对于宽度值不大，但深度值较大的深槽零件，为避免切槽过程中由于排泄不畅，使刀具前刀面压力过大出现扎刀和折断刀具的现象，应采用分次进刀的方式，刀具在切入工件一定深度后，停止进刀并回退一段距离，达到断屑和排屑的目的，如图３－３所示，同时注意选择强度较高的刀具。 (３)宽槽加工。通常把大于一个切槽刀宽度的槽称为宽槽。宽槽的宽度和深度的精度要求及表面质量相对较高，在切削宽槽时常用排刀的方式进行粗切，如图３－４所示，然后用精切槽刀沿槽的一侧切至槽底，精加工槽底至槽的另一侧面，并对其进行精加工。上一页下一页返回项目三　槽的数控车削编程与加工 (４)异型槽加工。对于异型槽的加工，较小的异型槽一般用成形刀车削完成；较大的异型槽，大多采用先切直槽然后修整轮廓的方法完成。３.刀具的选择及刀位点的确定切槽及切断选用的刀具，刀具上有左、右两个刀尖及切削中心处３个刀位点，如图３－５所示，在编写加工程序时应采用其中之一作为刀位点，一般常用刀位点１。４.切槽与切断编程中应注意的问题 (１)在整个加工程序中应采用同一个刀位点。 (２)注意合理安排切槽后的退刀路线，避免刀具与零件碰撞，造成车刀及零件的损坏，如图３－６所示。上一页下一页返回项目三　槽的数控车削编程与加工 (３)切槽时，刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜太大，具体可参考有关手册。５.切削用量与切削液的选择背吃刀量、进给量和切削速度是切削用量的三要素。由于切槽时背吃刀量等于或稍小于切槽刀的宽度，所以背吃刀量的大小可以调节的范围较小。要增加切削稳定性，提高切削效率，只能改变切削速度和进给速度。在数控车床上，切削速度可以选择５００~７００ｒ/ｍｉｎ，进给速度选择２０~１５０ｍｍ/ｍｉｎ。需要注意的是在切槽中容易产生振动现象，这往往是进给速度过低、线速度与进给速度搭配不当造成的，需及时调整，保证稳定切削。上一页下一页返回项目三　槽的数控车削编程与加工切槽过程中，为了解决由于切槽刀刀头面积小、散热条件差、容易产生高温，而降低刀片切削性能的问题，可以选择冷却性能较好的乳化类切削液进行喷注，使刀具充分冷却。６.槽的检查和测量对于精度要求低的槽可直接用钢直尺测量。精度要求高的槽通常用千分尺测量，还可以用样板、游标卡尺测量，如图３－７所示。 (二)编程指令１.暂停指令(Ｇ０４) (１)指令格式:Ｇ０４Ｐ或Ｇ０４Ｘ(Ｕ)；暂停时间的长短可以通过地址Ｐ或Ｘ(Ｕ)来制定。上一页下一页返回项目三　槽的数控车削编程与加工其中Ｐ后面的数字为整数，单位为ｍｓ；Ｘ(Ｕ)后面的数字为带小数点的数，单位为ｓ。 (２)指令功能:该指令可以使刀具做短时间的无进给光整加工，以降低表面粗糙度，保证工件圆柱度。在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。用暂停指令Ｇ０４可以使工件空转几秒，即能将环形槽外形做光整加工。例如，空转２.５ｓ时，其程序段如下:Ｇ０４Ｘ２.５或Ｇ０４Ｕ２.５或Ｇ０４Ｐ２５００。Ｇ０４为非模态指令，只在本程序段中有效。切简单的槽可用直线插补指令Ｇ０１垂直于轴线方向切削，选择合适的进给速度即可。上一页下一页返回项目