数控车削编程与加工教学课件作者刘新平项目五.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控车削编程与加工教学课件作者刘新平项目五.ppt

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图 5 - 10 返回图 5 - 16 返回图 5 - 17 返回图 5 - 18 返回图 5 - 19 返回图 5 - 20 返回图 5 - 21 返回图 5 - 22 返回 * 项目五　螺纹轴类零件数控车削加工任务一　单线螺纹轴的数控车削加工任务二　双线螺纹轴的数控车削加工返回任务一　单线螺纹轴的数控车削加工一、螺纹基本知识（一）螺纹加工的种类 ①圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹； ②单线螺纹和多线螺纹，如图５－３所示； ③左旋螺纹与右旋螺纹，如图５－３所示； ④公制螺纹与英制螺纹； ⑤粗牙螺纹与细牙螺纹。（二）螺纹的基本参数螺纹的牙型（见图５－４）、直径、螺距、线数和旋向称为螺纹的五要素。下一页返回任务一　单线螺纹轴的数控车削加工（三）螺纹的尺寸计算三角形螺纹理论尺寸：牙型全高度：Ｈ＝０. ８６６Ｐ；标准牙型高度：ｈ＝５／８Ｈ＝０. ５４１２５Ｐ；螺纹大径＝公称直径；螺纹中径＝公称直径－０. ６４９５Ｐ；螺纹小径＝公称直径－２ｈ＝公称直径－１. ０８２５Ｐ。注意：Ｐ为螺纹螺距（非螺纹导程）。上一页下一页返回任务一　单线螺纹轴的数控车削加工（四）普通三角螺纹的工艺结构１. 螺尾螺纹末端形成的沟槽渐浅部分称为螺尾。２. 螺纹退刀槽为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而不产生螺尾，在加工螺纹之前需先加工出供退刀用的槽，即螺纹退刀槽。３. 螺纹倒角为了便于装配，在螺纹的始端一般需要加工出一小部分圆锥面，称为倒角。上一页下一页返回任务一　单线螺纹轴的数控车削加工（五）螺纹编程工艺知识１. 螺纹旋向若所选用机床是前置刀架，主轴正转，刀具自右向左进行加工，切削右旋螺纹；反之，刀具由左向右加工，切削左旋螺纹。若所选用机床是后置刀架，主轴旋转，刀具自右向左切削加工，产生左旋螺纹；反之，刀具自左向右进行加工，切削右旋螺纹。上一页下一页返回任务一　单线螺纹轴的数控车削加工２. 进刀方式直进法：如图５－６（ａ）所示，切削时左右刀刃同时切削，产生Ｖ形铁屑作用于切削刃上，会引起较大作用力。加工时要求切深小、刀刃锋利，适用于一般的螺纹切削，加工螺距４ｍｍ以下的螺纹。斜进法：如图５－６（ｂ）所示，此切入法切削刃承受的弯曲压力小，状态较稳定，侧向进刀时，齿间有足够的空间排出切屑，适宜较大切深，用于加工螺距４ｍｍ以上的不锈钢等难加工材料工件或刚性低、易振动工件的螺纹。上一页下一页返回任务一　单线螺纹轴的数控车削加工３. 加工余量螺纹加工分为粗加工与精加工工序，需进行反复多次切削。一般第一刀切削量为０. ７～１. ５ｍｍ，依次递减，精加工余量取０. １ｍｍ左右。进刀次数根据所需切除的总余量来确定。螺纹切削总余量（直径值）等于螺纹大径尺寸减去小径尺寸，即牙型高ｈ的２倍。计算公式：螺纹牙高为ｈ＝０. ６４９５Ｐ需切除的总余量为２ｈ＝２×０. ６４９５Ｐ＝１. ２９９Ｐ（Ｐ为螺距）上一页下一页返回任务一　单线螺纹轴的数控车削加工４. 进给次数与背吃刀量选择学习螺纹类零件的车削加工方法，首先应熟悉常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量，表５－１所示为常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量，有一定的生产指导意义，操作者应该熟记并学会应用。（注：表中所给数据均为推荐值，编程者可根据自己的经验和实际情况进行选择。）上一页下一页返回任务一　单线螺纹轴的数控车削加工５. 主轴转速ｎ加工螺纹时会产生较大的切削力，同时主轴每转一圈，刀具进给一个导程，根据公式有：Ｆ＝ｎＳ式中：Ｆ———进给速度；ｎ———主轴转速；Ｓ———螺纹导程。主轴转速越高，刀具进给速度越快，为避免撞刀，一般车螺纹转速为４００～５００ｒ／ｍｉｎ或按照经验公式选择上一页下一页返回任务一　单线螺纹轴的数控车削加工６. 引入距离与超越距离加工螺纹时，刀具进给速度与主轴转速之间有严格的匹配关系。由于螺纹加工开始有一个加速的过程，结束时有一个减速的过程，而在加、减速过程中主轴转速保持不变，因此在这两段距离内螺距是变化的，所以应留一定的升速进刀距离 δ １和减速退刀距离 δ ２，如图５－７所示。上一页下一页返回任务一　单线螺纹轴的数控车削加工７. 螺纹切削刀具（１）螺纹车刀形状螺纹车刀是成形刀具，公制螺纹牙型角为６０°，如图５－８所示。（２）螺纹车刀的特点螺纹车刀的材料，一般有