数控车削编程与加工教学课件作者刘新平项目一.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控车削编程与加工教学课件作者刘新平项目一.ppt

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图 1 - 39 返回图 1 - 40 返回 * 任务三　精度阶梯轴数控车削加工３. 外径千分尺的使用在使用外径千分尺进行测量前，必须先检查并校对零位。如果零位不准确，可用专用扳手转动固定套管。当零位偏离较大时，可松开紧固螺钉，使测微螺杆与微分筒转动，再转动微分筒，对准零位。若不方便调整，可将该不重合误差作为系统误差，在测量结果中消除。４. 外径千分尺的读数 ①先读出微分筒左边固定套筒中刻线整数与半毫米数值； ②接着读出微分筒上与固定套管上基线对齐刻线的小数值； ③将两次所读整数和小数相加，即为被测零件的尺寸。上一页下一页返回任务三　精度阶梯轴数控车削加工如图１－３８所示尺寸读数：使用２５～５０ｍｍ的外径千分尺，固定套筒上的刻线读数值为３２.５ｍｍ，微分筒上的刻线读数值为０.３５ｍｍ，实际测量值为３２. ５ｍｍ＋０. ３５ｍｍ＝３２. ８５ｍｍ。５. 外径千分尺使用注意事项 ①精度匹配； ②校对零位； ③测量力要均匀； ④读数时要锁紧，以避免产生测量误差； ⑤测量杆垂直测量表面； ⑥读数要细心，尤其要分清整数部分和０. ５ｍｍ刻线； ⑦不能将其当卡规用。上一页下一页返回任务三　精度阶梯轴数控车削加工６. 外径千分尺的维护保养 ①千分尺要轻拿轻放，不要摔碰。如受到撞击，应立即检查，必要时送计量部门检修。 ②不能用千分尺测量零件的粗糙表面和正在旋转的零件。 ③千分尺应保持清洁。测量完毕，用软布或棉纱等擦干净，放入盒中。长期不用应涂防锈油。禁止两个测量面贴合在一起，以免锈蚀。 ④大型千分尺应平放在盒中，以免发生变形。 ⑤禁止用砂布和金刚砂擦拭测微螺杆上的污锈。 ⑥禁止在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、凡士林和普通机油等；禁止把千分尺浸泡在上述油类及酒精中。上一页下一页返回任务三　精度阶梯轴数控车削加工（二）磨耗补偿用２５～５０ｍｍ千分尺测量工件的外径尺寸，若有误差，则采用刀具磨耗补偿修正。若用Ｔ０１０１刀具加工工件外圆，要求尺寸为 ?４０ｍｍ，加工后实测尺寸为 ?４０. １５ｍｍ，尺寸偏大了０. １５ｍｍ。此时，在ＭＤＩ键盘上按 “ＯＦＦＳＥＴ” 键，进入磨耗补偿参数设定界面，如图１－３９所示，将光标移动到０１刀补 “Ｘ” 处，输入 “－０. １５”，重新运行程序可修正。上一页下一页返回任务三　精度阶梯轴数控车削加工五、示例编程如图１－４０所示零件，编制加工程序。尺寸中值计算：４０＋（－０. ０１）＝３９. ９９将工件坐标系建立在工件右端面和主轴轴线交点上。上一页返回图 1 - 3 返回表 1 - 1 返回表 1 - 2 返回图 1 - 11 返回图 1 - 12 返回图 1 - 13 返回图 1 - 14 返回图 1 - 15 返回图 1 - 16 返回表 1 - 3 返回表 1 - 4 返回表 1 - 5 返回表 1 - 6 返回图 1 - 20 返回图 1 - 22 返回图 1 - 24 返回表 1 - 7 返回图 1 - 25 返回图 1 - 26 返回图 1 - 27 返回图 1 - 28 返回图 1 - 30 返回图 1 - 31 返回表 1 - 9 返回图 1 - 35 返回图 1 - 36 返回图 1 - 38 返回任务二　双台阶轴的数控编程加工 ①Ｇ９６———恒线速度控制指令。格式： G96　S××；例如： G96　S100；表示切削线速度为１００ｍ／ｍｉｎ。 ②Ｇ９７———取消恒线速度控制指令。格式： G97　S××；开机默认状态Ｇ９７。例如： G97　S1000；表示主轴转速为１０００ｒ／ｍｉｎ。上一页下一页返回任务二　双台阶轴的数控编程加工 ③Ｇ５０———限制主轴最高转速指令。格式： G50　S××；例如： G50　S3000；表示主轴最高转速３０００ｒ／ｍｉｎ。（３）说明 ①在车削端面或工件直径变化较大时，为了保证车削表面质量一致，常使用恒线速度Ｇ９６控制，即切削时任意点的切削速度是固定的。当工件直径变化不大时，一般选用Ｇ９７恒转速控制。 ②当采用Ｇ９６恒线速指令时，必须配合Ｇ５０最高限速使用。上一页下一页返回任务二　双台阶轴的数控编程加工当用Ｇ９６恒线速度控制加工端面、锥面和圆弧面时，由于Ｘ轴的直径Ｄ值不断变化，刀具接近工件的旋转中心时，主轴的转速