数控电加工技术教学课件作者郭长永单元五.pptVIP

下载本文档

1
0
约3.08千字
约 19页
2019-10-13 发布于广东
举报
版权申诉

数控电加工技术教学课件作者郭长永单元五.ppt

1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

单元五　数控线切割加工工艺 1 2 课题一　电火花线切割加工的步骤及要求课题二　线切割加工工艺返回课题一　电火花线切割加工的步骤及要求电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术.在一定设备条件下,合理地制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节.电火花线切割加工模具或零件的过程,包括图样分析和审核、编程. 一、图样分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步.以冲裁模为例,在分析图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样,大致有以下几种: (１)表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后无法进行手工研磨的工件; 下一页返回课题一　电火花线切割加工的步骤及要求 (２)窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件,或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件; (３)非导电材料; (４)厚度超过丝架跨距的零件; (５)加工长度超过x,y 拖板的有效行程长度,且精度要求较高的工件. 在符合线切割加工工艺的条件下,应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙、冲制件厚度等方面仔细考虑. 上一页下一页返回课题一　电火花线切割加工的步骤及要求二、编程１. 确定冲模间隙和过渡圆半径合理确定冲模间隙.冲模间隙的合理选用,是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一.不同材料的冲模间隙一般在以下范围选择: 软的冲裁材料,如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等,凸凹模间隙可选为冲材厚度的１０％~１５％.硬质冲裁材料,如铁皮、钢片、硅钢片等,凸凹模间隙可选为冲裁厚度的１５％~２０％. 这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据,比国际上流行的大间隙冲模要小一些.因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层,加工电参数越大,工件表面粗糙度越差,熔化层越厚.随着模具冲裁次数的增加,这层脆松的表面会渐渐磨去,模具间隙逐渐增大. 上一页下一页返回课题一　电火花线切割加工的步骤及要求合理确定过渡圆半径.为了提高一般冷冲模具的使用寿命,在线线、线圆、圆圆相交处,特别是小角度的拐角上都应加过渡圆.过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑,随着冲制件的增厚,过渡圆亦可相应增大.一般可在０.１~０.５mm 范围内选用. 对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆,为了得到良好的凸凹模配合间隙,一般在图形拐角处也要加一个过渡圆.因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆. 上一页下一页返回课题一　电火花线切割加工的步骤及要求２. 编写加工程序编程时,要根据配料的情况,选择一个合理的装夹位置,同时确定一个合理的起割点和切割路线. 起割点应取在图形的拐角处,或在容易将凸尖修去的部位. 切割路线主要以防止或减少模具变形为原则,一般应考虑使靠近装夹这一边的图形最后切割为宜. 根据实际情况,也可以直接由键盘输入,或从编程机直接把程序传输到控制器中. 上一页返回课题二　线切割加工工艺一、加工工艺指标电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精度等.此外,放电间隙、电极丝损耗和加工表面层变化也是反映加工效果的重要内容. 影响工艺指标的因素很多,如机床精度、脉冲电源的性能、工作液脏污程度、电极丝与工件材料及切割工艺路线等.它们是互相关联又互相矛盾的,其中脉冲电源的波形及参数的影响是相当大的,主要有电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔等,所以,根据不同的加工对象选择合理的电参数是非常重要的. 下一页返回课题二　线切割加工工艺二、合理选择电参数 (１)要求切割速度高时:当脉冲电源的空载电压高、短路电流大、脉冲宽度大时,则切割速度高.因切割速度和表面粗糙度是互相矛盾的两个工艺指标,所以,必须在满足表面粗糙度的前提下追求高的切割速度.而且切割速度会受到间隙消电离的限制,也就是说,脉冲间隔也要适宜. (２)要求表面粗糙度高时:若切割的工件厚度在８０mm 以内,则选用分组波的脉冲电源为好,它与同样能量的矩形波脉冲电源相比,在相同的切割速度条件下,可以获得较好的表面粗糙度. 上一页下一页返回课题二　线切割加工工艺无论是矩形波还是分组波,其单个脉冲能量小,则R 值小.也就是说,脉冲宽度小、脉冲间隔适当、峰值电压低、峰值电流较小时,表面粗糙度较好. (３)要求切割厚工件时:选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉冲间隔可充分消除电离,从而保证加工的稳定性. 三、进给速度对切割速度和表面质量的影响 (１)进给速度调得过快,超过工件的蚀除速度,会频繁地出现短路,造成加工不稳定,使实际切割速度反而降低,加工表面发焦呈褐色,工件上下端面处有烧过现象. 上一页