数控机床编程与操作教学课件作者杨德余第２章　数控加工编程基础.pptVIP

２.３　 数控编程基础 由地址符 “Ｇ” 和其后的两位数字组成， 从 Ｇ００～Ｇ９９ 共 １００ 种。 Ｇ 功能代码已标准化， 常用 Ｇ 功能字如表 ２－９ 所示。 （３） 辅助功能字。 辅助功能也称 Ｍ 功能。 其作用是控制数控机床 “开” “关” 功能，主要用于完成加工操作时的辅助动作。 由地址符 “Ｍ” 和其后的两位数字组成， 从 Ｍ００～Ｍ９９ 共 １００ 种。 不同数控系统及机床 Ｍ 功能含义有所不同， 常用 Ｍ 功能字见表 ２－１０ 所示。 （４） 尺寸字。 尺寸字用来设定机床各坐标的位移量。 由坐标地址符及数字组成， 一般以Ｘ、 Ｙ、 Ｚ、 Ｕ、 Ｖ、 Ｗ 等字母开头， 后面紧跟 “＋” 或 “－” 及一串数字， “＋” 可省略。 该数字以脉冲当量为单位时， 不使用小数点； 如果使用小数表示该数， 则基本单位为 ｍｍ，如 Ｘ５０.Ｙ３０.。 上一页 下一页 返回 ２.３　 数控编程基础 （５） 进给功能字。 进给功能用来指定刀具相对工件的运动速度， 由地址符 “Ｆ” 和其后数字组成， 如 Ｆ１００， 单位为 ｍｍ／ ｍｉｎ。 进给速度与主轴转速有关， 如车螺纹、 攻丝或套扣等加工时， Ｆ 单位为 ｍｍ／ ｒ， 如 Ｆ０.２。 （６） 主轴功能字。 主轴功能字用来指定主轴旋转速度， 由地址符 “Ｓ” 和其后数字组成， 如 Ｓ８００， 单位为 ｒ／ ｍｉｎ。 （７） 刀具功能字。 刀具功能字用于选择刀具和刀具参数或换刀， 由地址符 “Ｔ” 和其后两位或四位数字组成。 如 Ｔ０２， 表示选择 ２ 号刀； 如 Ｔ０２０２， 前两位数字表示选择的刀具号，后两位数字表示选择的刀补号。 （８） 程序段结束符。 程序段结束符位于程序段最后一个有用的字符之后， 表示程序段的结束。 常用的程序段结束符有 “；” “?” “ＮＬ” “ＣＲ” “ＬＦ” 等。 因控制系统不同， 结束符应根据编程手册规定而定。 上一页 返回 表 ２－１　数控编程任务书 返回 表 ２－２　工件安装和坐标原点设定卡 返回 表 ２－３　数控加工工序卡 返回 表 ２－４　数控加工刀具卡 返回 表 ２－５　数控加工走刀路线图 返回 表 ２－６　数控加工程序单 返回 图 ２－１　数控机床标准坐标系 返回 图 ２－２　数控机床的坐标系 返回 图 ２－３　卧式数控铣床的坐标系 返回 图 ２－４　典型数控车床坐标系 返回 图 ２－５　典型立式数控机床坐标系 返回 图 ２－６　数控编程内容及步骤 返回 图 ２－８　零件轮廓的节点 返回 表 ２－７　程序格式 返回 表 ２－８　常用字地址符及含义 返回 图 ２－９　程序段格式 返回 表 ２－９　Ｇ 功能字含义表 返回 表 ２－１０　Ｍ 功能字含义表 返回 * 第 ２ 章　数控加工编程基础 ２.１　数控加工工艺 ２.２　数控机床坐标系统 ２.３　数控编程基础 返回 ２.１　数控加工工艺 数控加工工艺是数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和。 它是大量数控加工实践经验的总结， 是伴随着数控机床的产生和发展而逐步完善起来的一门应用技术。它将传统的加工工艺、 计算机数控技术、 计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起。 其典型特征是将普通加工工艺融入数控加工工艺中。 ２.１.１　数控加工工艺内容 在数控编程前， 必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析， 以最终确定哪些是零件的技术关键， 哪些是数控加工的难点， 以及数控程序编制的难易程度。 数控加工工艺主要包括以下内容： （１） 对零件进行总体分析 （如尺寸标注、 图形的完整性与正确性、 技术要求及材料等）， 选择适于在数控机床上加工的内容。 下一页 返回 ２.１　数控加工工艺 （２） 选择数控机床的类型。 选择合适的机床， 使其既能满足零件加工的轮廓尺寸要求，又能满足零件的加工精度要求。 （３） 对零件进行数控加工工艺分析 （如零件结构及加工方法等）， 选择零件具体的加工方法和切削方式。 （４） 制订数控加工工艺方案。 包括设计加工方案、 工序、 工步， 合理安排零件从粗加工到精加工的数控加工工艺路线， 进行加工余量分配。 （５） 夹具、 刀具、 量具的选择和设计。 在满足零件加工精度和技术要求的前提下， 工装越简单越好； 根据加工零件的特点和精度要求， 选择合适的刀具以满足零件加工的要求； 正确合理地选用量具以满足测量要求， 保证产品零件的质量。 上一页 下一页 返回 ２.１　数控加工工艺 （６） 切削参数的选择。 包括主轴转速、 进给速度和背吃刀量的选择。 （７） 加工轨迹的计算与优化。 （８） 加工程序的编写、 校验与修改。 （９） 首件试切、 检验及现场问题处理。 （１０） 数控工艺文件的定型与归档。 总之， 数控加工工艺的内容较多， 部分内