数控机床编程与操作教学课件作者迟旭项目２.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控机床编程与操作教学课件作者迟旭项目２.ppt

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图２－９５　Ｇ７３闭环凹槽循环车削返回图２－９６　任务四用图返回图２－９７　螺纹切削复合循环Ｇ７返回图２－９８　Ｇ７６循环单边切削及其参数返回 * * 图２－１１　坐标系设定界面返回图２－１２　Ｇ９２建立工件坐标系返回图２－１３　对刀粗略检验返回图２－１４　对刀精确检验零件图返回图２－１５　任务一用图返回表２－２　华中数控车床数控系统装置Ｇ功能指令返回表２－２　华中数控车床数控系统装置Ｇ功能指令(续) 返回表２－３　Ｍ代码及功能返回图２－１６　使用快速定位Ｇ００编程返回图２－２３　任务二用图返回图２－２４　圆柱面内（外）径切削循环返回图２－２５　圆锥面内（外）径切削循环返回图２－２９　端平面切削循环返回图２－３０　圆锥端面切削循环返回图２－３４　任务三用图返回图２－３５　Ｇ０２／Ｇ０３插补方向的确定返回图２－３６　Ｇ０２／Ｇ０３的参数说明返回图２－５２　任务四用图返回图２－５３　螺纹切削参数返回表２－５　常用螺纹切削的进给次数与吃刀量返回表２－５　常用螺纹切削的进给次数与吃刀量（续）返回图２－５５　直螺纹切削循环返回图２－５６　锥螺纹切削循环返回图２－７６　任务一用图返回图２－７７　内（外）径粗车复合循环返回图２－７８　Ｇ７１复合循环下Ｘ（ΔＵ）和Ｚ（ΔＷ）的符号返回图２－８１　内（外）径粗车复合循环Ｇ７１返回图２－８７　任务二用图返回图２－８８　端面粗车复合循环返回图２－８９　Ｇ７２复合循环下“Ｘ（ΔＵ）”和“Ｚ（ΔＷ）”的符号返回图２－９３　任务三用图返回图２－９４　闭环车削复合循环Ｇ７３返回２.３　复杂车削类零件程序编制与机床操作Ｇ７１复合循环指令：内（外）径粗车复合循环Ｇ７１。１.无凹槽内（外）径粗车复合循环格式：Ｇ７１Ｕ（Δｄ）Ｒ（ｒ）Ｐ（ｎｓ）Ｑ（ｎｆ）Ｘ（Δｘ）Ｚ（Δｚ）Ｆ（ｆ）Ｓ（ｓ）Ｔ（ｔ）说明：该指令执行如图２－７７所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径Ａ→Ａ′→Ｂ′→Ｂ的轨迹按后面的指令循序执行。上一页下一页返回２.３　复杂车削类零件程序编制与机床操作 Δｄ：切削深度（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量ＡＡ′决定；ｒ：每次退刀量；ｎｓ：精加工路径第一程序段（即图２－７７中的ＡＡ′）的顺序号；ｎｆ：精加工路径最后程序段（即图２－７７中的Ｂ′Ｂ）的顺序号； Δｘ：Ｘ方向精加工余量； Δｚ：Ｚ方向精加工余量；上一页下一页返回２.３　复杂车削类零件程序编制与机床操作ｆ，ｓ，ｔ：粗加工时Ｇ７１中编程的Ｆ、Ｓ、Ｔ有效，而精加工时处于ｎｓ到ｎｆ程序段之间的Ｆ、Ｓ、Ｔ有效。ＨＮＣ－１８４.０３版软件改动如下：（１）粗加工段，编程的Ｆ、Ｓ、Ｔ有效。（２）精加工段，如果指令与ｎｓ段之间的程序段内设定了Ｆ、Ｓ、Ｔ，将在精加工段内有效，而如果没有设定则按照粗加工Ｆ、Ｓ、Ｔ执行。Ｇ７１切削循环下，切削进给方向平行于Ｚ轴，适合做轴类零件的加工，Ｘ（ΔＵ）和Ｚ（ΔＷ）的符号如图２－７８所示，其中（＋）表示沿轴正方向移动，（－）表示沿轴负方向移动。上一页下一页返回２.３　复杂车削类零件程序编制与机床操作２.有凹槽内（外）径粗车复合循环格式：Ｇ７１Ｕ（Δｄ）Ｒ（ｒ）Ｐ（ｎｓ）Ｑ（ｎｆ）Ｅ（ｅ）Ｆ（ｆ）Ｓ（ｓ）Ｔ（ｔ）说明：该指令执行如图２－８１所示的粗加工，并且刀具回到循环起点程序。精加工路径Ａ→Ａ′→Ｂ′→Ｂ的轨迹按后面的指令循序执行。 Δｄ：切削深度（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量ＡＡ′决定；ｒ：每次退刀量；上一页下一页返回２.３　复杂车削类零件程序编制与机床操作ｎｓ：精加工路径第一程序段（即图２－８１中的ＡＡ′）的顺序号；ｎｆ：精加工路径最后程序段（即图２－８１中的Ｂ′Ｂ）的顺序号；ｅ：精加工余量，其为Ｘ方向的等高距离，外径切削时为正，内径切削时为负；ｆ，ｓ，ｔ：粗加工时Ｇ７１中编程的Ｆ、Ｓ、Ｔ有效，而精加工时处于ｎｓ到ｎｆ程序段之间的Ｆ、Ｓ、Ｔ有效。注意：（１）Ｇ７１指令必须带有Ｐ、Ｑ地址ｎｓ、ｎｆ，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。上一页下一页返回２.３　复杂车削类零件程序编制与机床操作（２）ｎｓ的程序段必须为Ｇ００／Ｇ０１指令，即从Ａ到Ａ′的动作必须是直线或点定位运动。（３）在顺序号为ｎｓ到顺序号为ｎｆ的程序段中，不应包含子程序（４.０３版改动为：可以包含子程序）。２.３.２　毛坯为棒料的盘类零件的编程与加工【任务二】如图２－８７所示的零件，材质为４５＃钢，毛坯尺寸为Φ１０５ｍｍ×３０ｍｍ。编制该零