数控电加工技术教学课件作者郭长永单元六.pptVIP

单元六　机床维护与故障排除 1 2 3 3 课题一　机床维护 课题二　常见故障及排除方法 课题三　考核切八方 返回 课题一　机床维护 机床能正确合理地调整、使用及维护保养,不但可保证机床的精度,而且也能延长机床的使用寿命. 一、定期维护 当机床累计工作５００小时以上时,要进行例行检查. 检查内容:各传动部件螺钉、螺母是否有松动,如松动则拧紧,并按润滑要求进行加油. 当机床累计工作１０００小时以上时,应进行检修一次. 下一页 返回 课题一　机床维护 二、日常保养 １. 清洁 机床应保持清洁,飞溅出来的工作液,应及时擦掉.停机后应将工作台面上的杂物清理干净,特别是导轮及导电块部位,应经常用煤油清洗干净,保持良好的工作状态. ２. 防锈 当停机８小时以上时,除应将机床擦干净外,加工区域的部分应涂油防护. ３. 防堵 工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通,特别要防止工作液渗入机床内造成短路,导致电气元件烧毁. 上一页 下一页 返回 课题一　机床维护 ４.防超压 当供电电压超过额定电压１０％ 时, 应停机. 建议控制柜外接稳定电源. ５.防磨损 加工前应仔细检查导轮及排丝轮的“V”形槽的磨损情况,如出现严重磨损应及时更换.安装导轮时,精密轴承要轻轻地静压在导轮轴承座内,切不可反复拆装,否则会破坏装配精度. ６.工作液 本机床建议采用“DX—I”型号的皂化液,按１０％浓度配比制成工作液.一般使用６０小时左右更换一次,否则影响加工效果. 上一页 下一页 返回 课题一　机床维护 ７. 清除断丝 在加工中,要清除断丝,更换新丝.不可让断丝长时间运转,易产生事故. ８. 导电块磨损 经常检查导电块与丝是否有良好可靠的接触,如接触不好,将直接影响工作稳定性及加工效率.如导电块磨损了,要及时更换. ９. 人员 本机床操作较为复杂,因此对操作人员应有一定要求,为了发挥机床的最大效用,最好有长期固定人员操作为佳. １０. 故障处理 在工作中,如发现有故障时,就迅速停机检查修理,决不可带“病”工作,如有困难,请维修人员修理. 上一页 返回 课题二　常见故障及排除方法 常见故障及排除方法见表６.２.１ (仅供参考). 返回 课题三　考核切八方 “切八方”是检验机床性能和精度的一种手段,是机床综合精度的考核和展示,是对控制系统、机床和操作者的全面检测,被定为行业标准,也是考核学员的一个标准. 学员要严格按照下列操作步骤进行操作,四边精度在０.０１mm 以下,八方尺寸为２８mm×２８mm. １.功能检查 首先对整机各项功能(包括:进给、高频、各部位电压以及控制器执行功能),机械的静动态精度检查,如各项正常进行下一步. (目的:掌握机床精度) 下一页 返回 课题三　考核切八方 ２.丝水检查 检查运丝和上水系统,要求走丝平稳无抖动,换向准确可靠(再次注意左右拨叉的位置以及松紧状态以防超出丝筒行程),排丝均匀,上水回水通畅,水量调整自如(水嘴与钼丝间没有干涉;水能以锥体水柱包络钼丝;导电块要接触良好;导轮轴承要松紧适度,上下一致,无啸叫、轻快灵活;丝的垂直度应用专用工具校正).本步检查每切割一个工件必备程序,所以要求仔细检查.如各项正常则进行下一步.(目的:防止因丝水引起的几何精度误差) ３.工装检查 工件的装夹系统(包括:垫铁、垫条、绝缘座、压板条要稳定可靠,无松动,刚性强,面接触,与工作面间垂直平行均无误的装卡工件).如各项正常进行下一步.(目的:保证各部位的可靠性) 上一页 下一页 返回 课题三　考核切八方 ４. 切入点选择 装夹时要设想好切割方向和切入点,压板压在离切入点最近的位置,刚性度强的部位,最好有穿丝孔.任何时候丝架都不能与工作台面上的任何物体干涉和碰撞.如果无误进行下一步.(目的:防止工件变形及损坏机床) ５. 做标记 在将要切下来的八方的位置做标记,要能分辨出上下和X、Y,没有这步,则无法做精度原因分析,做好标记则进行下一步. (目的:做精度原因分析) 上一页 下一页 返回 课题三　考核切八方 ６.编程及校零 用０~２５的千分尺测量钼丝确定补偿量,给控制台输入２８×２８八方切割程序,程序编制时要注意切割方向(见图６.３.１),但输入完成要当即做校零检查,以验正计算是否有错、输入是否有误.如果无误进行下一步. (目的:减小变形、保证尺寸) ７. 原点设置 手摇坐标到切入点,电机锁紧,手轮刻度调零位,控制台做原点设置待命GX键、GY键、D键.手轮调零,原点设置完毕后则进行下一步.(目的:事先做好准备以防断丝) 上一页 下一页 返回 课题三　考核切八方 ８.调整脉冲源 脉冲源调到脉宽１６μs,间隔８倍,功放暂用２~３路输出(以δ＝２０~４０mm 为例)设置完毕后进行下一步.(目的:稳定切割) ９. 检查面板设置 检查控制台上各种性能的即时状态,如补偿、