数控电加工技术教学课件作者郭长永单元三.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * 表３.２.１　３B程序格式 返回 图３.２.３ 返回 图３.２.４ 返回 图３.２.５　斜线段计数方向的选取 返回 图３.２.６　圆弧计数方向的选取 返回 图３.２.７　跨越两个象限 返回 图３.２.８　跨越四个象限 返回 图３.２.９　加工指令 返回 图３.２.１３　零件图 返回 表３.２.２　程序单 返回 图３.２.１５　电极丝中心轨迹 返回 图３.２.１６　间隙补偿量的符号判别 返回 图３.３.１　CAXA 安装界面 返回 图３.３.２　用户界面 返回 图３.３.３　立即菜单 返回 图３.３.４　“圆”命令操作结果 返回 图３.３.５　关键点捕捉工具菜单 返回 图３.３.６　“T切点”命令结果 返回 图３.３.７　基本绘图命令菜单 返回 图３.３.８　矩形 返回 图３.３.９　线切割轨迹生成参数表 返回 图３.３.１０ 返回 谢谢观赏 * * * * * * * * * 单元三　数控线切割工作原理及编程 1 2 3 3 课题一　线切割加工原理、特点和应用 课题二　数控线切割手工编程 课题三　CAXA数控线切割自动编程 返回 课题一　线切割加工原理、特点和应用 一、线切割加工的概念 电火花线切割加工(WirecutElectricalDischargeMachining,WEDM) 是线电极电火花加工的简称,是电火花加工的一种,有时又称线切割. 二、线切割加工原理、特点和应用 电火花线切割加工的基本原理如图３.１.１所示.被切割的工件作为工件电极,钼丝作为工具电极,脉冲电源发出一连串的脉冲电压并加到工件电极和工具电极上.在钼丝与工件之间施加足够的并具有一定绝缘性能的工作液(图中未画出).当钼丝与工件的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,工作液被击穿,并在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来.若工作台带动工件不断进给,就能切割出所需要的形状. 下一页 返回 课题一　线切割加工原理、特点和应用 由于贮丝筒带动钼丝交替做正、反向的高速移动,所以钼丝基本上不被蚀除,可使用较长的时间.电火花线切割加工主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具,样板,电火花成形加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝,任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的６０％以上. 三、数控线切割机床组成部分 数控线切割机床的组成部分如图３.１.２所示,包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分. 上一页 下一页 返回 课题一　线切割加工原理、特点和应用 １. 机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成. 运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动,钼丝整齐地排列在贮丝筒上,并经过丝架做往复高速移动(线速度为９m/s左右). 工作台:用于安装并带动工件在工作台平面内做X、Y 两个方向的移动. 工作台分上下两层,分别与X、Y 向丝杠相连,由两个步进电动机分别驱动. 步进电动机每接收到计算机发出的一个脉冲信号,其输出轴就旋转一个步距角,通过一对齿轮变速带动丝杠转动,从而使工作台在相应的方向上移动０.０１mm.工作台的有效行程为２５０mm×３２０mm. 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器,及存放工作液系统. 上一页 下一页 返回 课题一　线切割加工原理、特点和应用 工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成.工作液起绝缘、排屑、冷却的作用.每次脉冲放电后,工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态,否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电,从而影响加工质量.在加工过程中,工作液可以把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走,使加工顺利进行.工作液还可以冷却受热的电极和工件,防止工件变形. ２.脉冲电源 脉冲电源又称高频电源,其作用是把普通的５０Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电.加工时,钼丝接脉冲电源负极,工件接正极. 上一页 下一页 返回 课题一　线切割加工原理、特点和应用 ３. 数控装置 数控装置以PC机为核心,配备有其他一些硬件及控制软件.加工程序可用键盘输入或磁盘输入.通过它可以实现放大、缩小等多种功能的加工,其控制精度为±０.００１mm,加工精度为±０.００１mm. 上一页 返回 课题二　数控线切割手工编程 一、手工编程 (一)几何知识 ３B代码程序的编制要用到一部分几何知识,下面简单地介绍一下. １.直角坐标系 直角坐标系由X、Y 两轴组成,分为四个象限(见图３.２.１). ０°~９０°为第一象限; ９０°~１８０°为第二象限;