数控电加工技术教学课件作者郭长永单元二.pptVIP

表２.３.５　铜打钢———标准型参数表 返回 表２.３.６　电火花机床故障及排除 返回 谢谢观赏 课题二　面板认识及机床操作 (３)换名(F３):更换文件名.如果新文件与磁盘己有的文件重名,或文件名输入错误,将提示“替换错误”. (４)删除(F４):将NC文件从硬盘D或软盘B中删掉. (５)串口入(F５):通过串行口接收外部传来的程序,接收的程序放在缓冲区,原缓冲区的程序自动清除.在接收过程中按任意键可终止接收. (６)串口出(F６):把缓冲区中的程序通过串行口发送出去. (７)打印(F７):用户可选项,标准系统不提供. (８)清除(F８):清除内存缓冲区NC程序区的内容并清屏. 上一页 下一页 返回 课题二　面板认识及机床操作 五、机床操作 １.开机准备 (１)合上电柜右侧总开关,脱开急停按钮,启动. (２)约２０s进入准备屏后,执行回原点动作.未进入准备屏之前,不要按任何键. (３)将主轴头移动到加工所需位置. (４)安装电极和工件. ２. 加工 (１)关闭加工液槽,闭合放油阀. (２)回到加工屏,移动光标到起始程序段,按回车执行. 上一页 下一页 返回 课题二　面板认识及机床操作 (３)液泵的启停可以用手控盒操作,也可编入程序. (４)液温、液面可自动检测,出现问题会有提示. (５)加工中可以更改加工条件、暂停加工,但不能修改程序. ３. 掉电后的恢复 加工过程中掉电,重新开机后要继续加工,必须进行如下操作: (１)掉电前机床必须已执行回原点、设置零点的操作.设置零点可以在第一屏手动操作,也可以编入程序. (２)重新开机后进入第一屏,先执行回原点操作,然后回零. (３)进入加工屏后,将光标移到上次中断的程序段处,按回车继续加工. 上一页 下一页 返回 课题二　面板认识及机床操作 ４.手动加工 (１)手动加工只能进行单轴向、单一加工条件和深度的单段加工.在加工屏,按F９进入手动加工画面.有四项由用户选择和设定: ①加工轴向:用空格键切换,有Z－、Z＋、Y －、Y ＋、X －、X ＋共６个方向. ② 加工深度:用增量坐标表示,不带符号.取值范围在０~９９９.９９９之间. ③ 加工条件号:选择加工条件,设置抬刀、平动等参数. ④加工开始:有两种选择,一种是当前点,即以电极当前位置为加工起点;另一种是感知定零,以电极和工件接触感知确定加工起点. 上一页 下一页 返回 课题二　面板认识及机床操作 (２)手动加工中找正:在手动加工中,按键盘上的J键,然后按手控盒上的轴向键(不能是当前加工轴),可以单步移动该轴.利用这一功能,可以根据放电火花,调整电极位置. (３)按F１０键退出手动加工方式. 上一页 返回 课题三　数控电火花手工编程 一、编程指令介绍 １. 编程格式 数控电火花机床的编程通常采用ISO 代码,ISO 代码是国际标准化机构制定的用于数控编程和控制的一种标准代码.代码中分别有G 指令(称为准备功能指令)和M 指令(称为辅助功能指令)等. 程序格式:N　G　X　Y　Z 其中,N———程序的行号,一般由２~４位数字组成; G———指令代码,机床将按其指令代码要求进行移动; X———X 轴移动距离; Y———Y 轴移动距离; Z———Z 轴移动距离. 下一页 返回 课题三　数控电火花手工编程 ２. 指令代码及功能(见表２.３.１) 二、加工操作实例 加工操作实例如图２.３.１所示. (１)工件名称:电火花加工表面粗糙度样板. (２)工件材料:不锈钢. (３)工件在电火花加工前的工艺路线:加工前表面先铣削加工,后淬火处理,再进行成形磨削. (４)工具电极: ①电极材料:紫铜电极. ②工具电极在电火花加工前的工艺路线:先铣削加工,再成形磨削. 上一页 下一页 返回 课题三　数控电火花手工编程 (５)装夹、校正与固定工具电极和工件 将工具电极装夹在主轴上,并用角尺或百分表进行校正;工件装夹在工作台上,并进行工件的定位.在工具电极和工件装夹、校正过程中应保证工具电极的下表面和工件的上表面尽可能平行. (６)使用设备:苏州新科D７１４０P型电加工设备. (７)加工规准的选择(见表２.３.２) 三、手动编程实例 (一)圆形无平动加工程序 １. 工艺数据 停止位置:１.０００mm; 上一页 下一页 返回 课题三　数控电火花手工编程 加工轴向:Z－; 材料组合:铜－钢; 工艺选择:标准值; 加工深度:１０.０００mm; 尺寸差:０.６００mm; 粗糙度:２.０００μm; 投影面积:３.１４cm２; 平动方式:关闭; 型腔数:０. 上一页 下一页 返回 课题三　数控电火花手工编程 (二)圆形有自由平动加工程序 １.工艺数据 停止位置:１.０００mm; 加工轴向:Z－; 材料组合:铜－钢; 工艺选择:标准值; 加工深度:１０.０００mm; 尺