数控车削编程与加工教学课件作者刘新平项目二.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控车削编程与加工教学课件作者刘新平项目二.ppt

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图 2 - 19 返回图 2 - 20 返回图 2 - 22 返回图 2 - 23 返回图 2 - 24 返回图 2 - 26 返回图 2 - 27 返回图 2 - 35 返回图 2 - 36 返回图 2 - 37 返回图 2 - 38 返回图 2 - 39 返回图 2 - 42 返回图 2 - 43 返回 * 项目二　圆弧锥轴类零件数控车削加工任务一　圆锥轴零件数控车削加工任务二　小圆弧轴零件数控车削加工任务三　大圆弧轴零件数控车削加工返回任务一　圆锥轴零件数控车削加工一、工艺方案的确定（一）圆锥的主要参数计算如图２－３所示的圆锥体零件，圆锥主要参数包括大径、小径、长度、锥度、锥角以及斜度。锥度Ｃ＝（Ｄ－ｄ）／Ｌ；斜度＝（Ｄ－ｄ）／２Ｌ；锥角：ｔａｎ（α／２）＝（Ｄ－ｄ）／２Ｌ。式中：Ｄ———锥大端直径；ｄ———锥小端直径；下一页返回任务一　圆锥轴零件数控车削加工Ｌ———锥长度； α———圆锥角。（二）加工路线的确定１. 定义加工路线就是刀具相对于工件的运动轨迹及方向。２. 组成及确定原则加工路线包括：切削加工路径、刀具引入和返回等非切削空行程。说明：为保证工件轮廓表面加工后的表面粗糙度要求，轮廓应安排在最后一次走刀中连续精加工出来，因此确定进给路线一般指粗加工路线。上一页下一页返回任务一　圆锥轴零件数控车削加工数控车床进给路线的选择原则：保证尺寸精度及表面质量，计算简单，切削路线尽量短，切削效率高。（１）粗加工路线的确定如图２－４所示，对于大加工余量工件，通常有以下几种粗车进给路线。（２）精加工进给路线的确定 ①各部位精度要求一致的进给路线。在最后一次走刀进行精加工时要连续，尽量不要在光滑的平面上安排切入、切出或换刀停顿，以免产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕迹。上一页下一页返回任务一　圆锥轴零件数控车削加工 ②各部位精度要求不一致的进给路线。各部位的精度要求相差不大时要以精度高的部位为基准，连续加工所有部位；当各部位精度相差很大时，将精度相近的部位安排在同一进给路线。 ③切入、切出及接刀点位置的选择。应选在工件上有退刀槽或表面间有拐点、拐角的位置。３. 圆锥粗加工走刀路线在数控车床上车削圆锥有两种进给方式：平行法和终点法。上一页下一页返回任务一　圆锥轴零件数控车削加工（１）平行车削法（见图２－５）特点：切削过程中背吃刀量不变，每次切削锥度不变，此加工路线刀具的切削路线较短，但需计算每次切削终点的Ｓ值。若切削背吃刀量为ａｐ，则存在ａｐ／Ｓ＝（Ｄ－ｄ）／２Ｌ，推出：Ｓ＝２Ｌ×ａｐ／（Ｄ－ｄ）（２）终点车削法（见图２－６）特点：切削终点坐标不变，编程简单，但背吃刀量随时发生变化，影响加工精度及表面质量，且刀具切削路线较长。上一页下一页返回任务一　圆锥轴零件数控车削加工二、指令学习（一）固定循环程序指令对加工余量较大的表面需多次进行加工，为减少程序段的数量、缩短编程时间、减少程序所占的内存，可采用循环编程。固定循环指令可以把一系列连续加工动作，如 “切入—切削—退刀—返回”，用一个固定循环指令完成。上一页下一页返回任务一　圆锥轴零件数控车削加工（二）逗号编程指令格式： G01 X__ Z__,C(R)__ F__；程序中： X__，Z__———两条直线交点的坐标，如图２－１５所示，即直线１２与直线２３交点２的坐标； C__———倒角的大小； R__———倒圆的半径。上一页下一页返回任务一　圆锥轴零件数控车削加工参考程序： O0001； ... G01 X__ Z__；　　　　　　刀具到１点坐标 X__ Z__, C(R)__ F__；　　　　　　刀具到交点２点坐标 X__ Z__；刀具到３点坐标注意：１点必须在点Ａ的外面，即２Ａ＜２１；３点必须在点Ｂ的外面，即２Ｂ＜２３。否则系统报警，程序不能运行。上一页下一页返回任务一　圆锥轴零件数控车削加工（三）恒线速指令如图２－１６所示，在主轴转速ｎ不变的情况下，刀具所切削的工件直径发生变化，则对应切削点的线速度发生变化，因此切削锥面或圆弧面等表面时，为提高工件表面质量，应采用Ｇ９６恒线速度切削，同时配用Ｇ５０限定最高转速，以保证机床运转安全。线速度与主轴转速的关系：ｎ＝１０００ｖｃ／ πｄ式中，ｎ———主轴转速