数控车削编程与加工教学课件作者刘新平项目四.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控车削编程与加工教学课件作者刘新平项目四.ppt

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项目四　槽轴类零件数控车削加工任务一　多槽轴的数控车削加工任务二　宽深槽轴的数控车削加工返回任务一　多槽轴的数控车削加工一、工艺方案的确定（一）车槽加工路线分析１. 浅且窄槽的加工对于宽度、深度值相对不大，精度不高的槽进行加工，如图４－３所示。采用与槽等宽的刀具，直接一次成形，对于精度要求较高的，一般分两次车削成形。刀具在槽底短暂停留，以断屑以及修正槽底圆度和表面粗糙度。一般程序指令采用Ｇ００、Ｇ０１、Ｇ０４，若为多槽，则可调用子程序以简化程序。下一页返回任务一　多槽轴的数控车削加工２. 窄且深槽的加工对于宽度不大但深度值较大的槽进行加工，如图４－４所示。为了避免出现排屑不畅、刀具扎刀和折断的现象，采用径向分层切削的方式。刀具切入一定深度，停止进刀，然后再返回一段距离，以便于断屑与排屑。可使用Ｇ７５径向槽切削循环指令来完成。３. 宽槽的加工（如图４－５所示）宽槽采用排刀的方式加工，可使用Ｇ７５径向槽切削循环指令来完成。上一页下一页返回任务一　多槽轴的数控车削加工４. 切断切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，故很容易折断。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种。直进法常用于切断铸铁等脆性材料，左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。（二）切削用量的确定１. 背吃刀量ａｐ的确定对于宽槽切削，在槽宽方向，因采用刀具单边副切削刃切削，故受力不均匀；深槽切削，刀具受挤压，散热排屑条件较差，因此加工槽时，吃刀量比一般推荐值要小。上一页下一页返回任务一　多槽轴的数控车削加工２. 进给速度确定切削退刀槽时，刀具全刃参与切削，切削力较大，故选择较小的进给量，一般在２０～５０ｍｍ／ｍｉｎ范围内选取（数控系统默认Ｇ９９指令）。切断时Ｆ＝０. ０５～０. ２０ｍｍ／ｒ。３. 主轴转速ｎ的确定切削槽时会产生较大的切削力，同时刀具散热差，故一般取较小的转速，一般切槽主轴转速ｎ＝３００～３５０ｒ／ｍｉｎ。（三）切槽刀的选择常选用高速钢切槽刀和机夹可转位切槽刀。上一页下一页返回任务一　多槽轴的数控车削加工切槽刀的选择主要考虑两个方面：一是切槽刀的宽度要适宜；二是切槽刃长度Ｌ要大于槽深。二、指令学习（一）程序分类主程序：一个完整的零件加工程序或零件加工程序的主体部分。子程序：在一个程序中，包含固定顺序或多次出现完全相同或相似的程序段，为减化程序，把这些重复的程序段单独抽出来，并按一定的格式单独加以命名，即子程序。上一页下一页返回任务一　多槽轴的数控车削加工（二）子程序特点 ①子程序一般不作为独立加工程序使用，只能通过主程序调用，实现加工中的局部动作，子程序结束后自动返回主程序； ②主程序可以调用子程序，同时子程序也可以调用下一级子程序，即嵌套； ③主程序与子程序结束指令不同（Ｍ３０、Ｍ９９）； ④华中系统数控车床，子程序须连续写在主程序的后面；而在ＦＡＮＵＣ系统中，子程序以独立的程序存在。（三）子程序的结构子程序与主程序相似，由子程序名、子程序内容和子程序结束指令组成。上一页下一页返回任务一　多槽轴的数控车削加工主程序存在数控系统内，在执行过程中，如果需要某一子程序，则可以通过一定的指令调用。一个子程序可以调用下一级子程序。（四）子程序的调用ＦＡＮＵＣ－０ｉ系统调用子程序的指令格式有两种：１. Ｍ９８　Ｐｘｘｘｘｘｘｘｘ说明：Ｍ９８———子程序调用字Ｐ———后面的前４位为子程序的调用次数，后４位为子程序号（０不可省略）。如果不指定重复次数时，为只调用一次。如： M98　P50012；５———为调用子程序５次；００１２———为子程序号。上一页下一页返回任务一　多槽轴的数控车削加工２. Ｍ９８　ＰｘｘｘｘＬｘｘｘｘ说明Ｐ———后面的４位为子程序的名；Ｌ———后面的４位为调用次数（０可省略），如果只调用一次，Ｌｘｘｘｘ可省略。（五）暂停指令Ｇ０４作用：主轴旋转，刀具进给暂停，并给定暂停时间。格式： G04 P__；或 G04 X__；（ＦＡＮＵＣ系统）说明：地址Ｐ或Ｘ给定暂停的时间Ｘ后面数字带小数点，单位为ｓ；Ｐ后面的数字不允许带小数点，单位为ｍｓ。上一页下一页返回任务一　多槽轴的数控车削加工（六）编程示例对如图４－６所示零件进行编程。选用宽度Ｂ＝２ｍｍ切槽刀，槽