数控车削编程与加工教学课件作者刘新平项目三.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控车削编程与加工教学课件作者刘新平项目三.ppt

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项目三　复杂轴类零件数控车削加工任务一　长径比较大轴的数控车削加工任务二　长径比较小轴的数控车削加工任务三　非单调轴数控车削加工返回任务一　长径比较大轴的数控车削加工一、复合循环指令（一）Ｇ７１———内、外圆粗车循环内、外圆粗车复合循环指令，适用于圆棒类毛坯，即需要多次走刀才能完成的轴套类零件的粗加工，只需在程序中指定精加工路线，给出每次粗加工吃刀量，指令即会自动重复切削，并配合Ｇ７０精加工循环，完成零件的加工。相对于Ｇ０１、Ｇ９０等，其编程更为简单，程序内容大大减少。下一页返回任务一　长径比较大轴的数控车削加工（二）Ｇ７０—精车复合固定循环格式： G70 P(ｎｓ) Q(ｎｆ)；程序中：ｎｓ———精加工程序段的开始程序段号；ｎｆ———精加工程序段的结束程序段号。说明： ①Ｇ７０指令不能单独使用，只能配合Ｇ７１、Ｇ７２、Ｇ７３指令使用； ②只有在ｎｓ～ｎｆ程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能才有效。当在ｎｓ～ｎｆ程序段中不作指定时，粗车循环中的Ｆ、Ｓ、Ｔ才有效；上一页下一页返回任务一　长径比较大轴的数控车削加工 ③当Ｇ７０循环加工结束时，刀具返回到循环起点并执行下一程序段； ④ｎｓ～ｎｆ间的程序段不能调用子程序Ｍ９８、不能调用固定循环指令Ｇ９０和Ｇ９４、不能调用返回参考点指令Ｇ２８、不能调用螺纹切削指令Ｇ３２和Ｇ９２； ⑤注意退刀路线（退刀量ｅ），防止刀具与工件碰撞；N(ｎｆ) G01 X__ F0.15；精加工最后程序段，让刀具在Ｘ方向退出至循环点Ｘ坐标值上一页下一页返回任务一　长径比较大轴的数控车削加工二、编程示例在卧式数控车床上加工如图３－４所示的零件。其毛坯为 ?５０ｍｍ×５０ｍｍ棒料，工艺设计为：粗加工时切深２ｍｍ，进给速度Ｆ＝０?? ３ｍｍ／ｒ，主轴转速Ｓ＝８００ｒ／ｍｉｎ；精加工时Ｘ向余量为０?? ５ｍｍ，Ｚ向为０?? ２ｍｍ，进给速度Ｆ＝０?? １５ｍｍ／ｒ，主轴转速Ｓ＝１０００ｒ／ｍｉｎ。三、加工顺序的确定（一）工件两头加工顺序的确定原则 ①基于基准先行的加工原则，先加工基准面，以此作为精基准加工其他表面，以保证相互位置精度。上一页下一页返回任务一　长径比较大轴的数控车削加工如图３－５所示零件，应先加工 ?４０ｍｍ尺寸作为后续加工精基准。 ②先加工对刚性影响较小的一端，以便于装夹加工另一端。注意：工件先加工端的长度，在加工另一端时，要保证接刀，并尽量将总长度加工余量留在另一端加工。如图３－６所示， ?４８ｍｍ尺寸段长度１０ｍｍ要大于图纸要求尺寸３～５ｍｍ，并将总长度加工余量留在另一端，目的是加工 ?４０ｍｍ尺寸端时，使装夹牢靠。上一页下一页返回任务一　长径比较大轴的数控车削加工（二）工件掉头对刀的方法图３－７所示为工件掉头加工示意图。将工件坐标系建立在工件右端面上。Ｘ方向对刀：试切工件外圆—刀具原路返回—主轴停止—测量外径ｄ—单击 “Ｏｆｆｓｅｔ” 按钮进行参数输入—输入 “Ｘｄ” —单击 “测量” 按钮。注意：若刀具没有重新装夹或刃磨，Ｘ方向可以不再对刀。Ｚ方向对刀：刀具试切工件端面—原路返回—主轴停转—测量长度Ｚ—单击 “Ｏｆｆｓｅｔ” 按钮进行参数输入—输入 “Ｚ” “Ｌ” —单击 “测量” 按钮。其中：Ｌ为图纸要求的加工长度。注意：在掉头端加工程序中，需编制程序段车端面，以保证总长。上一页下一页返回任务一　长径比较大轴的数控车削加工（三）工件掉头装夹找正如图３－８所示，将百分表固定在车床拖板上，触头触压在已加工圆柱侧母线的上方，然后轻轻用手转动卡盘，根据百分表的读数用铜棒轻敲工件或卡爪进行调整，在主轴旋转一圈的过程中，百分表指针跳动不超出同轴度公差值，表示工件装夹表面的轴心线与机床主轴轴心线满足图纸同轴度要求。上一页返回任务二　长径比较小轴的数控车削加工一、复合循环指令（一）Ｇ７２———端面粗车循环Ｇ７２端面粗车复合循环指令适合于径向尺寸较大，而轴向尺寸较小的盘类零件的粗加工。配合Ｇ７０精加工循环，直至完成零件的加工。相对于Ｇ０１、Ｇ９０等编程变得简单，程序内容大大减少。（二）Ｇ７０———精车复合固定循环格式： G70　P(ｎｓ) Q(ｎｆ)；程序中：ｎｓ———精加工程序段的开始程序段号；ｎｆ———精加工程序段的结束程序段号。