数控机床编程与操作教学课件作者余娟项目9.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控机床编程与操作教学课件作者余娟项目9.ppt

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图 9 - 4 返回图 9 - 5 返回图 9 - 6 返回图 9 - 7 返回图 9 - 8 返回图 9 - 9 返回图 9 - 10 返回图 9 - 11 返回图 9 - 12 返回图 9 - 13 返回图 9 - 18 返回图 9 - 19 返回图 9 - 20 返回图 9 - 21 返回图 9 - 22 返回图 9 - 23 返回图 9 - 24 返回 * 项目九　孔和螺纹的数控铣削编程与加工任务一　浅孔、深孔的数控铣削编程与加工任务二　螺纹的数控铣削编程与加工返回任务一　浅孔、深孔的数控铣削编程与加工 (一)孔系的加工工艺孔系的加工工艺，要根据实际图样的技术要求来进行确定，要考虑到麻花钻、立式铣刀的加工特点。孔的种类主要分为深孔和浅孔两大类。１.零件的装夹１)定位基准的选择在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时，还应特别注意以下几点: (１)进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。下一页返回任务一　浅孔、深孔的数控铣削编程与加工 (２)当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图样，明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。 (３)编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须要有确定的几何关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。２)夹具的选用在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。如图９－２所示的孔的位置是以外轮廓的上表面和右表面为定位基准的，所以可以采用台虎钳装夹，以定位基准靠紧固定钳口，以保证孔的位置精度。上一页下一页返回任务一　浅孔、深孔的数控铣削编程与加工３)零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。在台虎钳上装夹工件，如果工件过薄，则不可避免地产生夹紧变形，加工上表面后可造成靠近钳口两边的厚度大而中间的厚度小的问题，具体夹紧力度要根据实际情况和经验而定。２.刀具的选择选用刀具的基本要求如下: (１)良好的切削性能。能承受高速切削和强力切削，并且性能稳定。 (２)较高的精度。刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度。上一页下一页返回任务一　浅孔、深孔的数控铣削编程与加工 (３)配备完善的工具系统。满足多刀连续加工的要求。本任务中所选用的刀具有麻花钻与立式铣刀，根据孔的尺寸精度及粗糙度要求不同选用不同的刀具。麻花钻的尺寸加工精度一般为ＩＴ１０级左右，也就是说，图９－１和图９－２所示的?１０ｍｍ的孔直接钻削会有０.１ｍｍ左右的误差。图９－１对于孔径尺寸没有标注公差，则为自由公差，可以直接使用?１０的钻头加工；图９－２的孔直径有±０.０２ｍｍ的尺寸公差要求，并且粗糙度要求为Ｒａ３.２μｍ，则需要先使用小钻头钻沉刀孔，然后使用?１０ｍｍ立铣刀进行精加工。上一页下一页返回任务一　浅孔、深孔的数控铣削编程与加工３.孔的加工方法１)孔系的加工顺序选择对位置精度要求较高的孔系加工，要特别注意安排孔的加工顺序，安排不当，就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。例如，安排图９－３(ａ)所示零件的孔系加工顺序时，若按图９－３(ｂ)的路线加工，由于孔５、６与孔１、２、３、４在Ｙ向的定位方向相反，Ｙ向反向间隙会使误差增加，从而影响孔５、６与其他孔的位置精度。按图９－３(ｃ)所示路线，可避免反向间隙的引入。２)根据孔的深浅来确定加工路线钻头的加工方式与以前我们学过的立式铣刀不同。钻头的钻心处切削刃前角为负，尤其是横刃，在切削时产生刮削挤压，切屑呈粒状被压碎。上一页下一页返回任务一　浅孔、深孔的数控铣削编程与加工钻心处直径几乎为０，切削速度也为０，但仍有进给运动，导致钻削轴向力增大。主切削刃各点前角、刃倾角不同，使切屑变形、卷曲，流向也不同，造成排屑比较困难。而且在钻削深孔的时候，切屑以卷屑的形式沿着螺旋槽流出，由于孔比较深，切屑排除困难，易造成切屑堆积而增大切削力造成断刀。孔比较深的时候切削液也不容易流入切削表面，使切削表面温度升高，切削环境比较恶劣。所以浅孔和深孔要采用不同的切削方法，浅孔的时候可用如图９－４所示方式直接钻削到底；深孔的时候则要用如图９－５所示的一进一退方式以强化排屑。上一页下一页返回任务一　浅孔、深孔的数控铣削编程与加工３)根据尺寸精度与粗糙度选择工序一般麻花钻的径向尺寸加工精度为ＩＴ１０级左右，如图９－１和图