数控机床编程与操作教学课件作者张君第七章.pptVIP

图7. 7 返回 图7. 8 返回 图7. 9 返回 图7. 10 返回 图7. 11 返回 图7. 12 返回 图7. 13 返回 图7. 14 返回 图7. 15 返回 图7. 16 返回 图7. 17 返回 图7. 18 返回 图7. 19 返回 图7. 20 返回 图7.21 返回 图7. 22 返回 图7. 23 返回 图7. 24 返回 图7. 25 返回 图7. 26 返回 图7. 27 返回 图7. 28 返回 图7. 29 返回 图7. 30 返回 图7. 31 返回 表7. 1 返回 表7. 2 返回 表7. 3（1） 下一页 表7. 3（2） 返回 表7. 4 返回 表7. 5 返回 表7. 6 返回 7.4 综合编程实例与加工操作 1)启动机床电源进人系统，编制加工程序。 2)检查系统各部分是否正常，包括高额、水泵、丝简等的运行情况。 3)进行储丝简上丝、穿丝和电极丝抵正操作。 4)装夹工件，根据工作厚度调整Z轴至适当位置并锁紧。 5)移动X, Y轴坐标确立切割起始位置。 6)开启工作，调节泵嘴流量。 7)运行加工梯序开始加工，调整加工参数。 8)监控运行状态，如发现堵塞工作液循环系统应及时硫通，及时清除电蚀产物，但在整个切割过程中，均不宜变动进给控制按钮。 9)每段程序切割完毕后，一般都应检查纵、横拖板的手轮 下一页 上一页 返回 7.4 综合编程实例与加工操作 刻度是否与指令规定的坐标相符，以确保高精度零件加工的顺利进行。如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。 (2)线切割加工基本操作 线切割加工的基本操作和控制大多是在电源控制柜进行的，本书将以XCKX系列的数控电火花线切割机为例，进行基本操作的说明。 1)电源的接通与关闭。 ①打开电源柜上的电气控制开关，接通总电源。 ②拔出红色急停按钮。 ③按下绿色启动按钮，进人控制系统。 2)上丝操作。上丝操作可以自动或手动进行，上丝路径如图7 - 25所示。 下一页 上一页 返回 7.4 综合编程实例与加工操作 ①按下储丝简按钮，断开断丝检测开关。 ②将丝盘套在上丝电动机轴上，并用螺母锁紧。 ③用摇把将储丝简摇至极限位置或与极限位置保留一段位置。 ④将丝盘上的电极丝一端拉出绕过上丝介轮、导轮，并将丝头固定在储丝简端部紧固螺钉上。 ⑤剪掉多余丝头，顺时针转动储丝简几圈后打开上丝电动机开关，拉紧电极丝。 ⑥车专动储丝简，将丝缠绕至10-15 mm宽度，取下摇把，松开储丝简停止按钮，将调整旋钮调至“1”挡。 ⑦调整储丝简左右行程挡块，按下储丝简开启按钮开始绕丝。 ⑧接近极限位置时，按下储丝简停止按钮。 ⑨拉紧电极丝，关掉上丝电动机，剪掉多余电极丝并固定好 下一页 上一页 返回 7.4 综合编程实例与加工操作 丝头，自动上丝完成。在手动上丝时，不需开启储丝简，用摇把匀速转动丝简即可将储丝上满。 3)穿丝操作。穿丝路径如图7 - 26所示。 ①按下储丝简。 ②将丝支架拉至最右端并用插销定位。 ③取下储丝简一端丝头并拉紧，按穿丝路径依次绕过各导轮，最后固定在 储丝简紧固螺钉处。 ④剪掉多余丝头，用摇把转动储丝简反绕几圈。 ⑤拔下张丝滑块上的插销，手扶张丝滑块放松到滑块停止移动，穿丝结束。 在上丝和穿丝操作中要注意储丝简上、下边丝不能交叉; 下一页 上一页 返回 7.4 综合编程实例与加工操作 摇把使用后必须立即取下，以免操作使摇把甩出造成人身伤害或设备损坏;上丝结束时，一定要沿绕丝方向拉紧电极丝再关断上丝电动机，避免电极丝松脱造成乱丝。 4)储丝简行程调整。穿丝完毕后，根据储丝简上电极丝的多少和位置来确定储丝简的行程。为防止机械性断丝，在选中挡块确定的长度之外，储丝简两端还应有一定的储丝量。具体调整方法如下。 ①用摇把将储丝简摇至在轴向剩下8 mm左右的位置停止。 ②松开相应的限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近感应开关的中心位置后固定。 ③用同样的方法调整另外一端，两行程挡块之间的距离即储丝简的行程。 5)建立机床坐标系。系统启动后，首先应建立机床坐标系。方法如下。 下一页 上一页 返回 7.4 综合编程实例与加工操作 ①在主菜单下移动光条选择“手动”中的“撞极限”功能。 ②按F2功能键，移