数控机床编程与操作教学课件作者余娟项目8.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控机床编程与操作教学课件作者余娟项目8.ppt

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表 8 - 26 返回表 8 - 27 返回表 8 - 28 返回 * 项目八　型腔类零件的数控铣削编程与加工任务一　平面内轮廓的数控铣削编程与加工任务二　直沟槽、圆弧槽的数控铣削编程与加工任务三　型腔的数控铣削综合编程与加工返回任务一　平面内轮廓的数控铣削编程与加工１.型腔类零件的下刀方法加工型腔类零件在垂直进给时切削条件差，轴向抗力大，切削较为困难。一般根据具体情况采用以下几种方法进行加工: (１)用钻头在铣刀下刀位置预钻一个孔，铣刀在预钻孔位置下刀进行型腔的铣削。此方法对铣刀种类没有要求，下刀速度不用降低，但需增加一把钻头，也增加了换刀和钻孔时间。 (２)Ｚ向垂直下刀，如图８－２(ａ)所示，用键槽铣刀(或有端面刃的立铣刀)直接垂直下刀进给，再进行型腔铣削，此方法下刀速度不能过快，否则会产生振动，损坏切削刃。下一页返回任务一　平面内轮廓的数控铣削编程与加工 (３)斜插式下刀，如图８－２(ｂ)所示，使用Ｘ、Ｙ和Ｚ方向的线性斜坡切削下刀，达到轴向深度后再进行型腔铣削，此方法适宜加工宽度较窄的型腔。 (４)螺旋下刀，如图８－２(ｃ)所示，铣刀在下刀过程中沿螺旋线路径下刀。它产生的轴向力小，工件加工质量高，对铣刀种类也没有什么要求，是最佳的下刀方式。２.内轮廓编程的三要素内轮廓编程加工的三要素为:刀具直径、精加工余量、半精加工余量。具体如图８－３所示。上一页下一页返回任务一　平面内轮廓的数控铣削编程与加工３.内轮廓加工工艺方案１)切入、切出方式选择刀具的进退刀路线要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入、切出工件，以免留下刀痕。最终轮廓应一次走刀完成，以使轮廓表面光整。铣削封闭内轮廓表面时，刀具无法沿轮廓线的延长线方向切入、切出，只有沿法向切入、切出，或沿圆弧切入、切出。２)铣削方向的确定一般尽可能采用顺铣，即在铣内轮廓时采用沿内轮廓逆时针铣削方向为好。上一页下一页返回任务一　平面内轮廓的数控铣削编程与加工３)进给路线内轮廓的进给路线有行切、环切和综合切削三种切削方法，如图８－４所示，在这三种方案中，图８－４(ａ)的方案最差，图８－４(ｃ)的方案最佳。在轮廓加工过程中，工件、刀具、夹具、机床系统等处在弹性变形平衡的状态下，在进给停顿时，切削力减小，会改变系统的平衡状态，刀具会在进给停顿处的零件表面留下刀痕，因此在轮廓加工中应避免进给停顿。上一页返回任务二　直沟槽、圆弧槽的数控铣削编程与加工 (一)工艺知识铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度，一般用两刃键槽铣刀，凹槽深度的尺寸精度及粗糙度通过Ｚ向安排合理的精铣余量，粗铣后测量，再通过修正程序来控制。对于凹槽两侧的尺寸精度可以通过加工中修改半径补偿值来保证，而凹槽两侧的表面粗糙度如果要求较高，就要安排合理的走刀路线来保证。在铣削键槽时，铣刀来回走刀两次，保证两侧面都是顺铣的加工方式，使两侧具有相同的表面粗糙度，如图８－９所示。下一页返回任务二　直沟槽、圆弧槽的数控铣削编程与加工 (二)编程指令１.坐标系旋转指令(Ｇ６８/Ｇ６９) (１)指令功能: 如图８－１０所示，用该指令可将工件坐标系旋转一个角度，使刀具在偏转后的坐标系中运行加工。另外，如果工件形状由许多相同的图形组成，可由图形单元编成子程序，由主程序旋转指令调用。这样可以简化编程。 (２)指令格式: Ｇ１７Ｇ６８ＸＹＲ；Ｇ１８Ｇ６８ＸＺＲ；Ｇ１９Ｇ６８ＹＺＲ；上一页下一页返回任务二　直沟槽、圆弧槽的数控铣削编程与加工 ? ?} 　　坐标系旋转后的程序: Ｇ６９； (３)指令使用说明。 ①Ｇ１７、Ｇ１８、Ｇ１９是坐标系所在的平面，立式铣床(加工中心)是指Ｇ１７平面。 ②ＸＹ:坐标系的旋转中心，当Ｘ，Ｙ不输入时刀具当前位置为旋转中心。上一页下一页返回任务二　直沟槽、圆弧槽的数控铣削编程与加工 ③Ｒ:逆时针方向旋转的角度。当Ｒ为负值时表示顺时针旋转的角度。当Ｒ不输入时则参数＃５４１０中的值为角度位移值。 ④在Ｇ９０方式下使用Ｇ６８指令时旋转角度为绝对角度；在Ｇ９１方式下使用Ｇ６８指令时的旋转角度为上一次旋转的角度与当前指令中Ｒ指定的角度的和。 ⑤选择加工平面后才能选用坐标系旋转指令，而在旋转方式下不可进行平面选择操作，也不可进行固定循环。 ⑥如果需要刀具半径补偿、刀具长度补偿和其他补偿操作，则在Ｇ６８执行后进行。旋转功能结束Ｇ６９指令不可缺少，否则Ｇ６８一直模态有效，且Ｇ６９后的第一个移动指令必须用绝对值指定，否则将不能进行正确的移动。上一页下一页返回任务二　直沟槽、圆弧槽的数控铣削编程与加工２.可编程镜像指令(Ｇ５０.１/Ｇ５１.１) (１)指令功能:镜像功能可以实现对称零件的加工。 (２)指令格式