数控机床编程与操作教学课件作者余娟项目6.pptVIP

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项目六 数控铣削基本认知与操作 (一)数控铣削基础知识 1.数控铣床的分类 数控铣床可根据主轴位置、构造和坐标轴数量进行分类, 具体分类如下。 1)按主轴位置分类 (1)立式数控铣床。立式数控铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数,应用范围也最广。主轴与机床工作台面垂直,工件装夹方便,加工时便于观察,但不便于排屑,如图6-2所示。 (2)卧式数控铣床。卧式数控铣床与通用卧式铣床相同,其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能,卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四、五轴坐标加工。 下一页 返回 项目六 数控铣削基本认知与操作 这样,不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来,而且可以实现在一次安装中,通过转盘改变工位,进行“四面加工”,如图6-3所示。 (3)立卧两用数控铣床。目前,这类数控铣床已不多见,由于这类铣床的主轴方向可以更换,能达到在一台机床上既可以进行立式加工,又可以进行卧式加工,从而同时具备上述两类机床的功能,如图6-4所示。其使用范围更广,功能更全,选择加工对象的余地更大,但价格较贵。 2)按构造分类 (1)工作台升降式数控铣床。这类数控铣床采用工作台移动、升降,而主轴不动的方式。小型数控铣床一般采用此种方式。 上一页 下一页 返回 项目六 数控铣削基本认知与操作 (2)主轴头升降式数控铣床。这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动,且主轴沿垂直方向上下运动;主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载质量、系统构成等方面具有很多优点,已成为数控铣床的主流。 (3)龙门式数控铣床。对于大尺寸的数控铣床,一般采用对称的双立柱结构,以保证机床的整体刚性和强度,这就是数控龙门铣床。数控龙门铣床有工作台移动和龙门架移动两种形式。它适用于加工飞机整体结构零件、大型箱体零件和大型模具等。 3)按联动坐标轴数量分类 从数控系统控制的坐标轴联动数量上可分为2.5轴、3轴、4轴和5轴数控铣床。 上一页 下一页 返回 项目六 数控铣削基本认知与操作 目前3坐标数控立式铣床仍占大多数,一般可进行3坐标联动加工。但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。此外,还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立式铣床。 2.数控铣床的加工对象 铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一,它主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪及螺纹加工等。数控铣削主要适合平面类零件、变斜角类零件、立体曲面类零件等的加工。 (二)数控铣床编程方法 数控铣床编程方法主要有手工编程和自动编程两种。 上一页 下一页 返回 项目六 数控铣削基本认知与操作 1.手工编程 手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤,即从零件图样分析、工艺决策、确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹和坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验,均由人工来完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则,还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。 2.自动编程 自动编程又称交互式CAD/CAM编程。利用CAD/CAM软件,实现造型及图像自动编程。 上一页 下一页 返回 项目六 数控铣削基本认知与操作 在编程时编程人员首先利用计算机辅助设计(CAD)或自动编程软件本身的零件造型功能,构建出零件几何形状,然后对零件图样进行工艺分析,确定加工方案,其后还需利用软件的计算机辅助制造(CAM)功能,完成工艺方案的制定、切削用量的选择、刀具及其参数的设定,自动计算并生成刀位轨迹文件,利用后置处理功能生成指定数控系统用的加工程序。因此我们把这种编程方式称为图形交互式自动编程。这种自动编程系统是一种CAD与CAM高度结合的编程系统,具有形象、直观和高效等优点。 (三)数控铣床坐标系 1.坐标系 数控铣床坐标系也采用右手笛卡儿直角坐标系,如图6-9所示。 上一页 下一页 返回 项目六 数控铣削基本认知与操作 (1)Z坐标轴定义为平行机床主轴的坐标轴,其正方向规定为从工件台到刀具夹持的方向,即刀具远离工件的运动方向。 (2)X坐标轴为水平的,垂直于工件装夹平面的坐标轴,一般规定操作人员面向机床时右侧为正X方向。 (3)Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴,其正方向则根据X轴和Z轴按右手直角笛卡儿坐标系来确定。如图6-10所示为数控铣床上三个运动的正方向。 上一页 下一页 返回 项目六 数控铣削基本认知与操作 2.坐标原点 1)机械原点 机械原点又称机床原点,是机械坐标系的原点,它的位置在各坐标轴的正向最大极限处,是机床制造商设置在机床上的一个物理位置,其作用是使数控机床与控制系统同步,建立测量机床运动坐标的起始点。每次起动数控机床时,首先必须进行机械原点回归操作,使数控机床与控制系统建立起坐标关

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