数控车削编程与加工技术第2版) 教学课件 作者 赵太平 第6章.pptVIP

第6章 循环指令 6.1 单一固定循环指令 6.2 复合固定循环指令 6.1 单一固定循环指令 1． 内、外圆切削循环指令（G90） 1）外圆车削循环 ⑴ 编程格式 G90 X（U）__Z（W）__ F__ X、Z取值为圆柱面切削终点坐标值。U、W取值为圆柱面切削终点相对循环起点的增量坐标。 圆柱面切削循环的执行过程如图6-1所示。刀具从循环起点开始按图示箭头指示路线进给，先走X轴快进，到切削起点后，再工进切削，到达切削终点，然后，径向工进退刀，最后又以快进方式回到循环起点，准备下一个动作。图中虚线表示快速移动，实线表示按指定的进给速度F移动。 图6-1 外圆车削循环 6.1 单一固定循环指令 ⑵ 例题 如图6-2所示，对零件进行外圆切削循环编程。 2）锥面车削循环 ⑴ 编程格式 G90 X（U）__Z（W）__ R__F__ ① X、Z取值为圆柱面切削终点坐标值。 ② U、W取值为圆柱面切削终点相对循环起点的增量坐标。 ③ R取值为圆锥面切削起点与圆锥面切削终点的半径差。 表6-1 G90外圆切削循环编程参考程序 6.1 单一固定循环指令 ⑵ 例题 如图6-5所示，对工件进行锥面车削循环编程。 ⒉ 端面切削循环指令（G94） 1）车端面循环 ⑴ 编程格式 G94 X（U）___Z （W）___F ___ X、Z取值为端面切削终点坐标值；U、W取值为端面切削终点相对循环起点的增量坐标。 ⑵ 例题 如图6-7所示，对工件进行端面切削循环编程。 图6-5 锥面切削循环加工实例 图6-7 端面切削循环举例 6.1 单一固定循环指令 2）车斜端面循环 ⑴ 编程格式 G94 X（U___Z(W)___ R___ F ___ X、Z取值为端面切削终点坐标值；U、W取值为端面切削终点相对循环起点的增量坐标；R为端面切削始点相对于切削终点在Z轴方向的坐标增量。R取值有正、负号。 ⑵ 例题 如图6-10所示，对斜端面切削循环编程。 图6-10 斜端面切削循环举例 6.1 单一固定循环指令 ⒊ 注意事项 在使用G90、G94循环功能指令编制程序时，除了应合理选择切削用量，同时还应注意正确理解并处理下列几种情况。 ⑴ 如何合理使用单一循环固定循环，应根据坯件的形状和工件的加工轮廓进行适当的选择，一般情况下的选择如图6-11所示。 ⑵ 由于X（U）、Z（W）和R的数值在固定循环期间是模态的，如果没有重新指定X（U）、Z（W）和R，则原来指定的数据有效。 ⑶ 如果在使用固定循环的程序段中指定了EOB或零运动指令，则重复执行同一固定循环。 图6-11 固定循环的选择 6.1 单一固定循环指令 ⑷ 如果在固定循环方式下，又指定了M、S、T功能，则固定循环和M、S、T功能同时完成。 ⑸ 如果在单段运行方式下执行循环，则每一循环分4段进行，执行过程中必须按4次循环启动按钮。 ⑹ 用MDI方式指令固定循环，该程序段执行后，再按启动按钮，可执行与前次相同的固定循环。 ⑺ G90、G94都是模态指令，当循环结束时，应该以同组的指令（G00、G01、G02等）将循环功能取消。 6.1 单一固定循环指令 ⒋ 编程实例 试编制如图6-12所示的带锥度的阶梯轴的加工程序。毛坯为φ40mm×200mm棒料，材料为45#钢。 1）零件工艺分析 ⑴ 技术要求分析。零件包括圆锥面、圆柱面、端面、切断等加工。材料为45#钢，表面粗糙度要求为Ra3.2。 ⑵ 选择工件装夹方式、起刀点、换刀点。用三爪自定心卡盘装夹定位。工件坐标原点设在工件右端面，起刀点和换刀点设在同一点，坐标为（50，100）。 ⑶ 制定加工方案，确定刀具和切削用量。 图6-12 单一循环编程举例 6.1 单一固定循环指令 2）数值计算 ⑴ 设定工件坐标原点，以工件右端面与轴线的交点为工件原点建立工件坐标系。 ⑵ 计算各基点坐标值，略。 ⑶ 当计算精加工圆锥面时，圆锥面的起点的直径d，根据公式 ，即 ， ， 。 3）程序编制 工件加工参考程序见表6-7。 表6-7 参考程序单 表6-7 参考程序单 表6-7 参考程序单 6.2 复合固定循环指令 复合固定循环指令，与单一固定循环指令一样，可以用于重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料毛坯需车阶梯较大的轴以及比较复杂的外形加工。利用复合固定循环指令功能，只要给出最终精加工路径、循环次数