涂装工艺与质量基础知识培训.ppt

涂层检测与质量问题 颗粒 表面不平整 前工序导致的质量缺陷 磕碰 * * 流淌/下垂 流挂 涂装工序导致的质量缺陷 质量问题分析 * 桔皮 露底 质量问题分析 涂装工序导致的质量缺陷（续） * 表面受污染 后工序导致的质量缺陷 质量问题分析 表面擦伤 * 问题分析汇总 质量问题分析(续) * 质量控制方法与途径 “三分涂料七分工” 涂料控制：严格按照厂家说明进行调配，控制施工粘度， 用量应根据产量进行控制； 喷涂操作：按照操作规范进行，严禁乱喷； 先上后下、先难后易、先左后右、先里后外 工艺管理：制定相关工艺文件以指导现场，供工人学习； 培训：加强培训，培养工人的操作习惯，提高质量意识； * 课程大纲 一 涂料基础知识 六 涂装外包与外协生产 五 涂装环境、卫生与质量 二 材料涂装前的表面处理 三 涂装工艺与设备 四 涂层检测与质量问题 涂装环境保护与安全卫生 涂装作业中有害物质的种类及来源： 种类 主要来源 主要成分 废水 脱脂、酸洗、磷化等前处理； 喷漆中喷漆室排出废水； 浸涂、打磨腻子等冲洗水； 酸液、碱液、重金属盐类； 颜料、填料、树脂、有机溶剂； 颜料、填料、树脂、有机溶剂； 废气 喷漆室排出废气； 挥发室排出废气； 烘干室排出废气； 均含甲苯、酯类、醇类、酮类； 有机溶剂、涂料热分解产物以及反应生成物中醛类、胺类； 废渣 磷化后沉渣； 水溶性涂料产生淤渣； 废旧漆渣，漆料变质； 金属盐类； 树脂、颜料、填料； 树脂、颜料、填料； * 涂装环境保护与安全卫生 危险告知—油漆、稀料： * 涂装环境与质量 * 操作环境 人员 质量 课程大纲 一 涂料基础知识 五 涂装环境、卫生与质量 六 涂装外包与外协生产 二 材料涂装前的表面处理 三 涂装工艺与设备 四 涂层检测与质量问题 外包生产与外协控制 * 外包生产与外协控制 * * 涂装工艺与质量基础知识 陈露春 2011.06 课程大纲 四 涂层检测与质量问题 五 涂装环境、卫生与质量 六 涂装外包与外协生产 一 涂料基础知识 三 涂装工艺与设备 二 材料涂装前的表面处理 涂料基础知识 涂料 组成 的基 础 装饰、 标志等 作用 改善涂 料本身 的性能 * 涂料基础知识 涂料 保护作用:防锈、防腐蚀 装饰作用：外观美化 标志作用：警示、交通 特殊作用：防静电、防火、绝缘 涂料基础知识 双组分涂料： 丙烯酸聚氨酯漆 挥发型自干涂料： 硝基漆 高固体份涂料 特种涂料： 有机硅耐高温漆 粉末涂料： 聚酯粉末、环氧粉末 水性涂料： 电泳漆、水性浸漆 烘烤型涂料： 氨基烤漆 * 课程大纲 一 涂料基础知识 四 涂层检测与质量问题 五 涂装环境、卫生与质量 六 涂装外包与外协生产 二 材料涂装前的表面处理 三 涂装工艺与设备 前处理工艺—除锈 机械除锈 化学除锈 前处理工艺—除油 喷淋式 浸渍式 * 前处理工艺—磷化 一般用于底漆前的表面处理， 可显著提高漆膜的附着力和耐腐蚀性能； 但单独的磷化膜暴露在空气中时易锈 浸渍法——福利厂、液压件厂 喷淋法——薄板件厂、叉车公司 涂刷法 * 课程大纲 一 涂料基础知识 四 涂层检测与质量问题 五 涂装环境、卫生与质量 六 涂装外包与外协生产 三 涂装工艺与设备 二 材料涂装前的表面处理 涂装工艺与设备 * 刷 涂 刮 涂 滚 刷 涂 浸 涂 淋 涂 辊 涂 转 鼓 涂 帘 幕 涂 传统型 常用型 先进型 空 气 喷 涂 高 压 无 气 喷 涂 电 泳 涂 装 静 电 涂 装 粉 末 涂 装 涂装工艺类型 涂装工艺与设备 空气喷涂 * 涂装效率高，适应性强，漆膜质量好 适应性好 漆雾飞散，涂料利用率低（仅30~40%） 采用压缩空气气流使涂料出 口产生负压，涂料自动流出 并在压缩空气气流冲击混合 下被充分雾化，漆雾在气流 推动下射向工件表面沉积的 涂漆方法。 涂装工艺与设备 高压无气喷涂 * 涂料经加压泵加压，通过 喷嘴将涂料喷射出去，高 压漆流在大气中剧烈膨胀 、溶剂急剧挥发分散雾化 而高速喷到工件表面上。 优点：涂装效率高(约为空气喷涂的3倍)，适用于高粘度涂料；一次喷涂漆膜较厚， 减少施工次数；漆膜质量优，附着好；漆雾少，利用率高； 缺点：喷幅和喷出量不可随意调节，需更换；不适用于薄膜及高装饰性涂膜； 粉末静电喷涂 * 涂装工艺与设备 1. 设备一次投资大，能源消耗高； 2. 对安全操作要求严格； 3. 更换颜色困难； 缺点： 1. 涂料利用率高达95%以上，粉末可再回收利用； 2. 一次成膜较厚，无流挂； 3. 对尖锐和粗糙表面喷涂效果好； 4. 易于实现自动化生产； 5. 实现一次喷涂表面； 优点： 涂装工艺与设