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8.录入品号检验项目 ◆作业目的 凡须品检的产品,均可在定义其品管类别及其须经过哪些检查项目.日后在 该品号检验时,会依据所建的品管类别带出检验项目,以供品管人员检验, 便以减化人员须查标准书的时间. ◆重要字段说明 品号、工艺分别可以为全部20个*、４个*，表示同一品管类别不分品号 皆以此单身检验项目为准或不分工艺. 抽样单位类型：1.进货单位 2.库存单位 3.包装单位 4.指定单位 抽样类型：1.依抽查基础 2.定数抽样. 如检验类型=计数,默认为1. 只有在 检验类型=计量，才可选择. 累计破坏数量：抽样数量是否需累计到破坏数量 8.录入品号检验项目 如果检验类型为计量，则单身可开窗 检验结果类型 1.文字型：输入检验结果描述及对应的判定状态 2.数值型：输入参数编号及量测值计算方式 录入进货检验单 录入生产入库检验单 录入委外进货检验单 四、质 量 检 验 录入转移检验单 录入销退检验单 录入职务类别 录入品号信息 基础设置 录入进货单、委外进货单、生产入库单、转移单、销退单 质管人员信息 设定检验天数、品管类别、检验方式 供应商到货或厂内完工 设置品管参数 录入抽查基础 录入计量抽查基础 录入品管类别 录入检验项目 录入品号检验项目 录入不良原因 品管检验程序 质量检验 质管报表打印 录入进货检验作业 录入委外进货检验作业 录入生产入库检验作业 录入转移检验作业 录入销退检验单 打印进货检验单 委外进货检验单 生产入库检验单 转移检验单 销退检验单 打印检验单 1.录入进货检验单 1.录入进货检验单 ◆作业目的 凡进货物品若须检验,则在收货后进行检验,并将信息在此作业输入,进而 更新进货单信息. ◆重要字段说明 次数：如果在「设置品管参数」中选择是多次检验，且前一次的进货检 验单的检验判定=5. 进行复检，则系统按该进货单别单号序号已存在的最 大检验次数自动+1, 从0001开始. 判定：2.允收 3.拒收 4.特采 5.进行复检 2.允收：报废数量、验退数量、破坏数量回写进货单相关栏位，进货单： 验收数量=进货数量-报废数量-验退数量-破坏数量 计价数量=进货数量-报废数量-验退数量 检验状态=2.合格 1.录入进货检验单 ◆重要字段说明 3.拒收：验退数量=进货数量-报废数量-破坏数量，报废数量、破坏数量 回写进货单相关栏位，进货单： 验收数量=0，验退数量=验退数量，计价数量=0 检验状态=3.不良 4.特采：报废数量、验退数量、破坏数量回写进货单相关栏位，进货单： 验收数量=进货数量-报废数量-验退数量-破坏数量 计价数量=进货数量-报废数量-验退数量 检验状态=4.特采 5.进行复检：不回写任何栏位 检验状态=1.待验 6.计量-数值可以点击到toolbar中的参数设置 检验人员、取样人：开窗为职务类别为品管者 检验期限：进货日期/单据日期+检验天数(品号信息) (１) 进货单单身的检验项目系统会依「录入品管类别」 自动产生，也可以由进货检验单凭证打印时产生的。 (２) 若判定不良者，可输入不良原因资料 (３) 单身输入不良数若大于等于RE，则判定『N：拒收』， 单头也有判定，分为允收、拒收、特采，若品管参 数设定作业中，判定的判决方式为１依检验项目自 动判定，只要单身其中一项检验结果判定为拒收时， 则单头的判定系统会自动判定预设『拒收』，此判 定也再由人工自行修改。 1.录入进货检验单注意 1.录入进货检验单 单身可以开窗，录入检验项目的不良原因. 待验明细表 供应商/品号检验明细表 供应商/工作中心不良原因分析表 五、报表介绍 品号不良原因分析表 品号/供应商不良率控制图 品号/供应商不良数控制图 品号/供应商缺点数控制图 六、统计过程控制图 品号/供应商单位缺点数控制图 谢谢您的参与 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 质量管理子系统培训(QMS) 课程大纲 一、系统功能及效益介绍 二、质量管理子系统之系统架构 四、质量检验 三、基本信息创建及字段说明 五、报表介绍 一、系统功能及效益介绍 (一)、系统功能 １．可针对不同品号定义不同检验项目，工艺代号，检验水平，缺点等级，检验标准以配合产生检验单时可依不同检验项目产生检验资料. ２．提供采购/委外进货检验(IQC)，工艺检验(IPQC)，半成品检验(PQC)，制成品检(FQC)，等相关检验程序功