数控车工数控铣工实训教程（附：项目训练报告） 教学课件 作者 童建平 第二章.pptVIP

图2 - 43 螺纹加工的导入、导出量 返回 图2一44 螺纹加工方法 返回 图2 - 45 螺纹加工进刀方式 返回 (a)径向进刀;(b)侧向进刀;(c)改良侧向进刀;(d)左右交替进刀 表2 -3 常用螺纹切削的进刀次数与背吃刀量 返回 图2 - 46 螺纹固定循环指令G82 返回 (a) 圆锥螺纹加工;(b)圆柱螺纹加工 图2 - 48 螺纹刀 返回 (a)外螺纹刀;(b)内螺纹刀 图2 - 49 螺纹刀片形式 返回 (a)全牙型螺纹刀片;C无牙顶螺纹刀片 图2 - 50 螺纹车刀的安装 返回 (a)用对刀板装刀;(b)车刀装歪造成牙型歪斜 图2 -51 螺纹零件车削加工 返回 图2 -52 刀尖圆弧半径补偿 返回 (a)无刀尖圆弧半径补偿;(b)有刀尖圆弧半径补偿 图2 - 53 刀尖圆弧半径与刀尖方位号的输入 返回 图2 - 54 刀尖圆弧半径补偿的偏置方向判断 返回 (a)后置刀架:(b)前置刀架 图2 -55 刀尖方位号 返回 (a)后置刀架:(b)前置刀架 图2 -56 刀具磨损补偿 返回 图2 - 57 刀具补偿编程实例 返回 图2 - 58 简单综合轴类零件车削加工 返回 图2 -59 二次装夹加工零件 返回 表2-4 下一页 返回 续表 上一页 返回 表2 -5 数控加工刀具卡 返回 表2 -6 左端加工参考程序 下一页 返回 续表 上一页 返回 表2 -7 右端加工参考程序 下一页 返回 续表 上一页 返回 图2 - 60 较复杂综合轴类零件车削加工 返回 图2一61 钻孔 返回 图2一62 扩孔 返回 图2一63 铰孔 返回 图2一64 镗孔 返回 (a)通孔;(b)锁盲孔;(c)锁台阶孔 图2 -65 钻头在刀架上的安装 返回 (a)用开缝套夹;（b ）用专用工具 图2一12 手摇脉冲发生器 返回 图2一13 MDI方式 返回 图2一14 车刀的用途 返回 图2一15 试切对刀法 返回 图2一16 主菜单界面 返回 图2一17 刀偏表 返回 图2一18 试切右端面 返回 图2一19 华中传输软件界面 返回 图2 - 20 选中对话框程序 返回 图2一21 主菜单界面 返回 图2 -22 打开加工程序 返回 图2 -23 程序的编辑 返回 图2一24 新建一个程序 返回 图2一25 删除加工程序 返回 图2 - 26 程序校验运行 返回 图2一27 毛坯尺寸设置 返回 图2 - 28 程序自动/单段运行 返回 图2 - 29 加工零件中排屑 返回 图2一30 程序MDI运行 返回 图2 -31 切换系统的工作方式 返回 图2 - 32 零件图和数控外圆精加工路线(核心) 返回 表2一1 常用切削用量 返回 图2 - 33 零件图和数控外圆加工路线(核心) 返回 图2 - 34 轴承中圆柱体零件 返回 图2 - 35 外圆切削复合循环指令G71粗加工刀路轨迹 返回 图2 -36 外圆切削复合循环指令G71编程实例 返回 图2一37 端粗车循环指令G72加工轨迹 返回 图2 -38 端面圆粗车循环指令G72编程实例 返回 图2 -39 固定形状粗车循环指令G73加工轨迹 返回 图2 -41 外成形轮廓零件车削加工 返回 图2 -42 普通螺纹的主要参数 返回 表2一2 普通螺纹主要参数的计算公式 返回 2. 13 项目训练6:内孔零件车削加工 N80 X30; N90 Z一46; N100 G01 X27 N 1 10 G01 7,100 F2z 向退刀 N 120 X 100 M05 X向退刀，停主轴 N130 T0100; 取消1号刀刀补 N140 M30; 程序结束 注意:用G71指令加工内孔的指令格式同外圆车削，但应注意精加工余量X地址后的数值为负值 上一页 下一页 返回 2. 13 项目训练6:内孔零件车削加工 2. 13. 3布置实训项目任务(学生操作内容) (1)任务描述:完成图2一68内孔零件车削加工，并按要求填写加工工艺文件 (2)材料:45号钢 毛坯:ф40 x 100 刀具选择:1号刀位--90°YT15机夹外圆车刀; 2号刀位---内孔车刀; 3号刀位---高速钢切槽刀。 量具:游标卡尺。 机床夹具选择:三爪卡盘。 上一页 下一页 返回 2. 13 项目训练6:内孔零件车削加工 (3)编程