数控编程技能训练项目教程教学课件作者张小新项目1-3.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控编程技能训练项目教程教学课件作者张小新项目1-3.ppt

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项目三阶梯轴的加工任务一外圆台阶与端面的加工任务二外圆锥面的加工返回任务一外圆台阶与端面的加工知识准备 (一)数控编程基础知识 1.程序的结构与组成每种数控系统，根据系统本身的特点及编程的需要，都有一定的程序格式，对于不同的机床，其程序的格式也不同。因此，编程人员必须严格按照机床说明书的规定格式进行编程。一个数控程序由程序名、程序主体和程序结束指令组成。 1)程序名程序名位于程序主体之前，它一般独占一行。程序名有两种形式:一种是以规定的英文字母(多用0)开头，后面跟四位数字(0001。9999); 下一页返回任务一外圆台阶与端面的加工另一种形式是由英文、数字或英文与数字混合组成的，中间还可以加人“一”号，这种形式使用户命名程序比较灵活，例如，在LC30型数控车床上加工零件图号为215的法兰第三道工序，其程序可命名为“LC30-FLANGE一215一3，这就给使用、存储和检索等带来了方便。 2)程序主体程序主体是整个数控程序的核心部分，由若干行加工语句组成，每一行加工语句称为一个程序段，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一个程序段用“;”结束。 3)程序结束指令程序结束可用M02(程序结束)或M30(程序结束)指令。上一页下一页返回任务一外圆台阶与端面的加工 2.数控车削编程特点 (1)车削加工中刀具只在、Z平面移动，所以一般数控车削编程坐标系为XOZ;工件坐标系原点设在工件右端面与中心线的交点处。 (2)数控车削编程一般采用直径编程，即X的编程值用直径值表示，增量坐标编程时，U值是实际位移量的2倍。 (3)FANUC数控系统绝对坐标值编程使用的地址符为X,Z，增量坐标编程的地址符为U、W。 (4)在一个程序段可采用绝对坐标或增量坐标编程，也可采用二者混合方式编程。 (5)数控车削具有恒线速度控制功能，但系统上电后默认为G97指令状态，单位为r/min 上一页下一页返回任务一外圆台阶与端面的加工 (6)系统上电后默认的进给量单位为mm/r (7)使用固定循环可简化编程，由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，为了简化程序，常采用固定循环功能，以减少坐标点计算。 3.准备功能(G) 准备功能(又称G功能、G代码、G指令)是用来建立机床或数控系统工作方式的一种指令，使数控机床做好某种操作准备，用地址G+数字表示。需要指出的是不同生产厂家数控系统的G功能相差很大，编程时必须遵照机床使用说明书进行。 G指令分为模态指令(续效指令)和非模态指令(非续效指令)。模态指令可在连续几个程序段中有效，直至被同组的指令取代;非模态指令只在本程序段中有效。FANUC系统数控车床的G功能代码见表1一3一1。上一页下一页返回任务一外圆台阶与端面的加工 4.辅助功能(M) 辅助功能又称为M功能或M代码，是用来指令机床辅助动作的一种功能，它由地址符M+数字组成。常用的M代码见表1一3一2。 5.刀具功能(T) 刀具功能的地址码是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。编码格式:T;地址码T后的数字还用于指定刀具长度补偿和刀尖圆弧半径补偿。其指令格式有两种: (1)T后面跟四位数字:前两位是刀具号;后两位是刀具长度补偿号，也是刀尖圆弧半径补偿号。 (2)T后面跟两位数字:前一位是刀具号;后一位是刀具长度补偿号，也是刀尖圆弧半径补偿号。上一页下一页返回任务一外圆台阶与端面的加工 6.主轴功能(S) 主轴功能的地址码是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速，单位为r/min对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度。 (二)外圆、台阶与端面加工的编程指令 1.快速点定位G00 (1)G00指令使刀具以点定位控制方式从刀具所在点以最快速度移动到坐标系的另一点，如图1一3一2所示。 (2)指令格式。 G00X(U)Z(W); 程序中:X,Z—刀具终点坐标; U,W—刀具的终点相对于始点的增量。上一页下一页返回任务一外圆台阶与端面的加工 (3)该指令为续效指令。 2.直线插补指令GO1 (1)GO1用规定的进给量F，插补加工出任意斜率的直线，如图1一3一3所示。 3.刀具补偿指令G40,G41,G42 G41/G42/G40GO1/GO0X(U)Z(W); 程序中: G40—取消刀具半径补偿，按程序路径进给; G41—左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给; G42—右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给; 上一页下一页