数控编程技能训练项目教程教学课件作者张小新项目1-2.pptVIP

任务二 数控车削加工工艺分析 (3)装夹刀具和工件。 (4)对刀，测量刀补值。 (5)检查程序与模拟加工。正确与否可用数控仿真加工验证，如图1一2一19所示。 上一页 返回 图 1 – 2 - 1 返回 图 1 – 2 - 2 返回 图 1 – 2 - 3 返回 图 1 – 2 - 4 返回 图 1 – 2 - 5 返回 图 1 – 2 - 6 返回 图 1 – 2 - 7 返回 图 1 – 2 - 8 返回 图 1 – 2 - 9 返回 图 1 – 2 - 10 返回 图 1 – 2 - 12 返回 图 1 – 2 - 13 返回 图 1 – 2 - 14 返回 图 1 – 2 - 15 返回 图 1 – 2 - 16 返回 图 1 – 2 - 17 返回 图 1 – 2 - 18 返回 表 1 – 2 - 2 返回 表 1 – 2 - 3 返回 表 1 – 2 - 4 返回 表 1 – 2 - 6 返回 图 1 – 2 - 19 返回 * 项目二 数控车削加工工艺基础 任务一 工件与刀具的安装 任务二 数控车削加工工艺分析 返回 任务一 工件与刀具的安装 知识准备 (一)数控车床夹具 随着现代化工业的发展，金属加工中碰到的奇形怪状的产品已不足为鲜，要想加工这些产品，最大的难题就是怎样去夹持，因为加工只要有刀具、机床就可以实现，但夹持就要相对难办，故夹具在金属加工中起到了至关重要的作用。首先，一个好的夹具，必须要满足能够有效夹持，其次还要有高的夹持精度、效率、可靠性以及较长的使用寿命等。 为了充分发挥数控机床高速度、高精度和自动化的效果，还应有相应的数控夹具进行配合，夹具除了使用通用三爪自定心卡盘、四爪卡盘及大批量生产中使用便于自动控制的液压电动及气动夹具外，数控车床加工中还有多种相应的夹具，它们主要分为两大类，即用于轴类工件的夹具和用于盘类工件的夹具。 下一页 返回 任务一 工件与刀具的安装 1.用于轴类工件的夹具 数控车床加工轴类工件时，坯件装夹在主轴顶尖和尾座顶尖之间，工件由主轴上的拨盘或拨齿顶尖带动旋转。这类夹具在粗车时可以传递足够大的转矩，以适应主轴的高速旋转车削。 用于轴类工件的夹具有自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶尖、三爪自定心卡盘和快速可调万能卡盘等。图1一2一1所示为三爪自定心卡盘。 1)圆柱心轴 图1一2一2所示为圆柱心轴的结构形式。图1一2一2(a)所示为间隙配合心轴，装卸工件较方便，但定心精度不高;图1一2一2(b)所示为过盈配合心轴，由引导部分1、工作部分2和传动部分3组成，这种心轴制造简单，定心准确，不用另设夹紧装置，但装卸工件不便，易损伤工件定位孔，因此多用于定心精度要求高的精加工;图1一2一2(c)所示为花键心轴，用于加工以花键孔定位的工件。 上一页 下一页 返回 任务一 工件与刀具的安装 2)圆锥心轴 如图1-2一3所示，工件在锥度心轴上定位，并靠工件定位圆孔与心轴限位圆锥面的弹性变形夹紧工件。 这种定位方式的定心精度高，可达小0.O1一小0.02mm，但工件的轴向位移误差较大，适用于工件定位精度不低于IT7的精车和磨削加工，且不能用于加工端面。 3)锥套心轴和锥堵 在空心主轴加工过程中，通常采用外圆表面和中心孔互为基准进行加工。在机加工开始时，先以支承轴颈为粗基准加工两端面和中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表面。在内孔加工时，以加工后的支承轴颈为精基准。在内孔加工完成后，用如图1一2-4(a)所示的锥堵或如图1一2-4(b)所示的锥套心轴定位精加工外圆表面，保证各表面间的相互位置精度，最后以精加工后的支承轴颈定位精磨内孔。 上一页 下一页 返回 任务一 工件与刀具的安装 2.用于盘类工件的夹具 这类夹具适用于无尾座的卡盘式数控车床。用于盘类工件的夹具主要有可调卡爪式卡盘 和快速可调卡盘。 图1一2一5所示为四爪单爪可调式卡盘，外径是一个渐开线圆，工艺要求是夹持外圆加工内孔，而且种类较多，内孔与外形的公差较小，更换工件的频率较快，对于这样的渐开线外形，用手动四爪卡盘夹持，操作起来较慢，每次装上均要校正中心;用四爪液压卡盘夹持，由于更换频率的原因，也比较浪费时间;而采用四爪单爪可调式卡盘既解决了装夹慢的问题，又能保证其加工精度，如图1-2-5所示。 上一页 下一页 返回 任务一 工件与刀具的安装 针对大批量相同或类似工件的加工，可以采用特殊的夹持器械。尤其对于薄壁的环，使用带有6或12个直径为400-4000mm卡盘的机械传动式杠杆平衡卡盘，可以获得很好的效果(见图1-2-6)，即在各个卡盘之间形成一种夹持量和夹持力的均衡状态，因此，即使工件的圆周存在误差，工件也可以安