捏合设备的维护保养与故障排除.pptxVIP

配料设备的维护保养与故障排除;一、高速混合机的维护保养和故障排除;（2）高速混合机的试车 开车前，必须先对高速混合机进行试运行。 ①试车前：应首先检查所有电源、气源、蒸汽等与样本的要求是否一致，各部分的安装是否符合要求，各润滑点是否加满指定的润滑油脂。 ②空载试验：先进行低速空载试验，在进行高速空载试验，并分别检查回转盖的保险开关与气动部件的运行是否正常。 ③负荷试验：先进行低速负荷试验，在进行高速负荷试验，并分别检查回转盖的保险开关与气动部件的运行是否正常。;（3）高速混合机的维护与保养 使用时，必须制定相应的维护保养规程。除一般规则外，还需注意： ①机器初次运行10h后，应全面检查，必要时各零部件的连接部分都要再拧紧一次。 ②机器初次运行10h后，应检查三角带的拉紧程度。 ③机器运行300h后，应全面地对机身各润滑点普遍注油润滑。 ④机器各部分应该保持清洁，尤其是混合室内壁、卸料阀等部分。可用压缩空气清扫。停机时，应用干净的布将混合室、搅拌桨、卸料阀等不见表面擦拭干净。;⑤机器若长期停放不用，应该对混合室、卸料阀、卸料管筒等部件的光滑表面涂抹防锈油脂，防止潮侵、酸蚀。 ⑥机器应该经常检查、定期维修。 主轴应该按照要求每月加油一次，一般用二号钠基润滑油脂。 全机每半年检修一次，更换各处的密封件，检查电气线路和元件的使用情况。温度显示控制仪表应该定期校对。 易损件严重损坏时，应该及时修理更换。;（4）高速混合机的常见故障及原因 高速混合机的常见故障及原因;塑料混合机国家标准GB10902-89的主要内容 （1）主要内容与使用范围 本标准规定了塑料混合机的系列与基本参数、技术要求、试校方法、检验规则等。 本标准适用于混合塑料原料用的本标准适用于混合塑料原料用的热混合机和冷却混合机（简称“热机”和“冷机”） （2）系列 热机总容积(L)：5,10,50,100,200，300,500,800,1000； 冷机总溶剂(L)：10，20，I00,200,350,400，500，800，1000，1200，1600，2000，2500。 （3）整机技术要求 ①产品总容积100L以上（含100L）者应具备半自动、自动两种操作方式。???产品应具备可靠的安全保护装置。③产品外观整洁，产品涂漆应符合ZB/G95010的规定。;（4）主要零部件的技术要求 ①搅拌桨及混合室内壁材料为1Cr18Ni9Ti，也可以采用不低于上述耐腐蚀、耐磨的材料。 ②混合室夹套按JB741的规定须进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.5惰，持续10min不得渗漏。 ③主轴与轴承配合部位的同轴度为GB1184的8级公差等级。 ④大带轮应作静平衡试验。;塑料混合机的试验方法 （1）空运转试验 每台机器连续空运转时间不得少于1h，在运转中应检查下列项目： ①各紧固部位应无松动。 ②整机应运转平稳，无异常声响。 ③搅拌桨旋转方向应正确。 ④下桨叶与混合室内壁不允许刮碰。 ⑤卸料门启闭应灵活可靠。 ⑥主轴轴承最高温度不得超过80℃，温升不得超过40℃。;（2）负荷运转试验 机器空运转试验合格后，进行不少于2h的连续负荷运转试验，并检查下列项目： ①检查基本参数，热机和冷机都应符合相关规定。 ②如热、冷却测温装置应灵敏可靠，测得温度与物料温度规定值偏差为土6℃。 ③卸料门启闭应灵活可靠。 ④整机噪声不得超过85dB(A)（在离机排料位置正前方1m、高1.5m处测得）。;热混合机基本参数;冷混合机基本参数;塑料混合机的检验规则 （1）每台产品出厂前必须进行空运转试验，仅在下列情况下作负荷运转过验。 ①新产品或老产品转厂主产的试制定型鉴定。 ②正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 ③正常生产时，每年最少抽试一台，当试验不合格时再抽一台，若还不合格时，那应对该批产品逐台进行试验。 ④产品停产两年后，恢复生产时。 ⑤出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时。 ⑥国家质量监督机构提出形式检验的要求时。 （2）每台产品必须经过造厂质量检查合格后方能出厂，出厂时应附产品质量合格证。;塑料混合机的标志、包装、贮存 （1）每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合JB8的规定。 （2）产品包装前，外露件加工面应作防锈处理。 （3）产高包装应符合JB2759的规定。 （4）每台产品应将装箱单、产品合格证和产品说明书散粉技术文件装入防水的文件袋内。 （5）贮存应放在干燥通风处，避免受潮，如露天存放时，应有防御措施。;基本参数的检测 按GB10902中对混合硬质聚氯乙烯进行测试，并记录塑料的配方。 （1）总容积：用计算或排水的方法检测。 （2）产量：在混合均匀的工艺条件下，用衡器称出投料的质量。记录每次生产过程的周期时间，计算单为时间内混合出的物料质