数控铣削编程与操作项目教程教学课件作者陈艳巧项目９.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控铣削编程与操作项目教程教学课件作者陈艳巧项目９.ppt

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表９. １. ６　加工程序返回表９. １. ６　加工程序(续) 返回表９. １. ６　加工程序(续) 返回图９. １. ２　仿真加工零件返回图９. １. ３　铣削加工下一页返回图９. １. ４　钻削上一页下一页返回图９. １. ５　螺纹加工上一页下一页返回图９. １. ６　镗削加工上一页返回图９. １. ７　镗孔加工路线返回图９. １. ９　加工中心所用的刀具返回图９. １. １０　换刀机械手的形式返回图９. １. １１　刀柄的形式返回图９. １. １２　柄式夹持图返回图９. １. １３　法兰盘式夹持返回图９. １. １４　盘式刀库返回图９. １. １５　链式刀库返回 * * 项目９　数控铣削加工中心概述任务１　孔的铣削编程与加工返回任务１　孔的铣削编程与加工 9.1.1任务书 (1)任务要求:孔的铣削编程与加工。 (2)数控系统:采用FANUC一0i数控系统。 (3)软件要求:上海宇龙软件有限公司开发的数控加工仿真系统。 (4)任务内容:在数控加工中心上加工如图9.1.1所示零件。已知毛坯材料为45号钢,毛坯尺寸为１６０ｍｍ ×１００ｍｍ ×２５ｍｍ，６个表面均能满足粗糙度要求。（５）任务提交：在数控加工仿真系统中完成图９. １. １所示零件的仿真加工。（６）评价标准：见表９. １. １。下一页返回任务１　孔的铣削编程与加工９. １. ２　任务准备９. １. ２. １　编程前的准备１）零件图分析该零件有２ × ?１２，２ × ?１６和２ × ?３８的通孔，２ × ?３８，２ × ?１６孔间距有公差要求，２ × ?１６和２ × ?３８表面粗糙度是Ｒａ１. ６ μｍ，其余是Ｒａ３. ２ μｍ，加工要求比较高。２）建立工件坐标系以零件上表面中心作为工件坐标系原点，建立工件坐标系，如图９. １. １所示。上一页下一页返回任务１　孔的铣削编程与加工３）确定加工方式根据零件图样要求，在加工中心加工此零件，可利用加工中心自动换刀的优势，缩短加工时间，加工方案见表９. １. ２。４）装夹方式的确定加工零件时，选用平口虎钳装夹，工件上表面高出钳口约１０ｍｍ。５）刀具及切削用量根据加工要求，选择的刀具见表９. １. ３，切削用量见表９. １. ４。６）走刀路线的确定上一页下一页返回任务１　孔的铣削编程与加工加工此零件，刀具铣削路线如下：（１） ?３中心钻Ｔ０１钻削孔１、２、３、４、５、６。（２） ?１０麻花钻Ｔ０２钻削孔１、２、３、４、５、６。（３） ?１２麻花钻Ｔ０３钻削孔１、２。（４） ?１５麻花钻Ｔ０４钻削孔３、４。（５） ?１６机用铰刀Ｔ０５铰孔３、４。（６）分别用?２０、?３５麻花钻钻孔５、６。（７） ?３８精镗刀Ｔ０８精镗孔５、６。７）基点坐标计算上一页下一页返回任务１　孔的铣削编程与加工工件坐标系建立在工件上表面的中心处，根据图９. １. １，计算各基点的坐标值，见表９. １. ５。９. １. ２. ２　编写加工程序零件的加工程序见表９. １. ６。９. １. ３　任务实施９. １. ３. １　仿真加工仿真加工按照如下顺序进行：选择机床—控制系统选择ＦＡＮＵＣ－０ｉ系统—机床类型选择立式加工中心—机床回参考点—定义毛坯—安装毛坯—安装刀具—对刀操作—编辑加工程序—检查运行轨迹—自动加工—检测工件。上一页下一页返回任务１　孔的铣削编程与加工仿真加工后的零件如图９. １. ２所示。９. １. ３. ２　机床加工（１）准备机床。（２）安装工件。（３）刀具准备。（４）程序准备。（５）对刀操作。（６）验证程序。（７）自动加工。（８）零件检测。上一页下一页返回任务１　孔的铣削编程与加工９. １. ４　知识包９. １. ４. １　加工中心概述加工中心（ＭａｃｈｉｎｉｎｇＣｅｎｔｅｒ，ＭＣ），是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性，而加工程序编制的质量是决定加工质量的重要因素。加工中心所配置的数控系统各有不同，各种数控系统程序编制的内容和格式也不尽相同，但是程序编制方法和使用过程是基本相同的。上一页下一页返回任务１　孔的铣削编程与加工９. １. ４. ２　加工