数控设备与编程教学课件作者白娟娟第一章.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控设备与编程教学课件作者白娟娟第一章.ppt

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表1-5二位数代码法的讲给谏度对照表返回图1-27滚柱导轨结构返回图1-28开式静压导轨工作原理返回图1-29闭式静压导轨工作原理返回图1-30滚珠丝杠螺母副返回图1-31螺旋滚道法向截面形状返回图1-32滚珠的循环方式返回图1-33外循环滚珠丝杆螺母副返回图1-34内循环滚珠丝杆螺母副返回图1-35垫片调整法返回图1-36螺纹调整法返回图1-37齿差调整法返回图1-38单螺母杏导程法返回图1-39笛卡几右手直角坐标系返回图1-40数控机床的小标系返回图1-41八单位穿剥纸带返回表1数控机床用I50编码表返回下一页表1数控机床用I50编码表返回上一页图1-42数控工艺优劣对比返回图1-43新型数控夹具返回图1-44最短未刀路线的设计返回图1-45刀具切入和切出时的外延返回图1-46并给停顿留下的凹痕返回图1-47内轮廓加工刀具的切入和切出返回图1-48铁切内槽的三种未刀路线返回图1-49螺纹切削的讲给距离返回图1-50粗加工铁刀直径估算法返回图1-51波纹立铁刀返回图1-52超程误差返回表1-3准备功能G指令返回下一页表1-3准备功能G指令返回上一页表1-4辅助功能M指令返回下一页表1-4辅助功能M指令返回上一页第四节数控编程的内容与步骤粗加工内轮廓时，铣刀最大直径D可按下式计算，如图1-50所示。近几年，在数控加工中开始应用一种叫做波纹立铣刀，的刀具。这种立铣刀的主要特点是:在相同进给量条件下，其切削厚度比普通立铣刀要大些，同时能将窄而长的薄切屑变成厚而短的碎切屑，使排屑流畅，如图1-51所示。上一页下一页返回第四节数控编程的内容与步骤 5.切削用量选择切削用量包括切削速度、切削深度、进给量，常称为切削用量三要素。对切削力、切削功率、刀具磨损、加工精度和加工成本均有显著影响。 (1)切削深度主要根据被加工零件的精度要求和工艺系统的刚度来决定。如果零件精度要求不高(Ra10-80 μm)时，在工艺系统刚度允许的情况下，尽量选用大的吃刀深度，提高加工效率。在中等功率机床上，切削深度可达8-10 mm。半精加工(Ral. 25-10 N.,m)时，吃刀深度可取0. 5-2 mm;精加工(RaO. 32-1. 25 μm)时，吃刀量可取为0. 1-0. 4 mm。上一页下一页返回第四节数控编程的内容与步骤 (2)切削速度V指主运动的线速度，单位为m/min V=-πDn/1000。式中，D—工件或刀具直径(mm) ; n—主轴转速(r/ mm)。切削速度的高低取决于被加工零件的精度、材料及刀具的材料和刀具的耐用度等因素。上一页下一页返回第四节数控编程的内容与步骤 (3)进给量F进给量是根据被加工零件的加工精度和表面粗糙度、刀具和被加工零件的材料等来确定的。一般进给速度F在20-50mm/min范围内选取，快速行程最大速度可达8-15 m/min 此外，在内轮廓加工中，当零件内部有拐角时刀具容易产生“过切”而导致加工误差，如图1-52所示。编程时应在接近拐角前适当降低进给速度，过拐角后再逐渐增加速度来保证加工精度。上一页返回第五节数控系统的基本功能代码一、准备功能(G代码) 准备功能也称G功能(或称G代码)，它由地址符G和其后两位数字(00 -99)组成。用于指定定位方式、插补方式、平面选择，指定加工螺纹、攻丝、各种固定循环及刀具补偿等功能。表1-3为准备功能G指令。二、辅助功能M 辅助功能也称M功能，由地址符和其后两位数字组成，用于指定主轴转向、启停、系统切削液的开与关，工件或刀具的夹紧与松开，程序停止或纸带结束等。表1-4为辅助功能M指令。下一页返回第五节数控系统的基本功能代码三、主轴功能S 主轴功能也称主轴转速功能(即S功能)，它由地址符S和其后的数字组成，用于指定主轴的转速，单位是r/min。它与进给功能字F一样，其数据采用直接指定法也可采用三位、二位、一位数字代码法。数字的意义、分挡办法及对照表与进给功能字通用，只是单位改为r/min 四、刀具功能(T机能) 刀具功能也称T机能，它是用于指定刀具号和刀具补偿值。地址符T后面跟两位数字，代表刀具的编号。上一页下一页返回第五节数控系统的基本功能代码五、进给功能F