数控铣削编程与操作项目教程教学课件作者陈艳巧项目７.pptVIP

表７. ２. ８　粗铣左右两个凸台主程序 返回 表７. ２. ９　粗铣左右两个凸台子程序 返回 表７. ２. １０　粗铣中间凸台主程序 返回 表７. ２. １１　粗铣中间凸台子程序 返回 表７. ２. １２　粗铣圆形型腔主程序 返回 表７. ２. １３　粗铣圆形型腔子程序 返回 表７. ２. １４　精铣左右两个凸台主程序 返回 表７. ２. １５　精铣左右两个凸台子程序 返回 表７. ２. １６　精铣中间凸台主程序 返回 表７. ２. １７　精铣中间凸台子程序 返回 表７. ２. １８　精铣圆形型腔主程序 返回 表７. ２. １９　精铣圆形型腔子程序 返回 表７. ２. ２０　清除残余材料粗加工主程序 返回 表７. ２. ２１　清除残余材料粗加工子程序 返回 表７. ２. ２２　清除残余材料精加工主程序 返回 表７. ２. ２３　清除残余材料精加工子程序 返回 图７. ２. ６　仿真加工零件 返回 图７. ２. ７　四周余量分布较均匀 返回 图７. ２. ８　四周余量分布不均匀 返回 图７. ２. ９　局部余量 返回 图７. ２. １０　内凹圆弧直径较大 返回 图７. ２. １１　局部余量 返回 图７. ２. １２　内凹圆弧直径较小 返回 图７. ２. １３　凸台干涉较少 返回 图７. ２. １４　凸台干涉规律分布 返回 图７. ２. １５　凸台干涉不规则分布 返回 图７. ２. １６　外轮廓余量示意图 返回 图７. ２. １７　内轮廓余量示意图 返回 * 图７. １. ３　底部外轮廓加工走刀路线 返回 表７. １. ５　底部外轮廓基点坐标 返回 图７. １. ４　凸台外轮廓加工走刀路线 返回 表７. １. ６　凸台外轮廓基点坐标 返回 图７. １. ５　十字槽加工走刀路线 返回 表７. １. ７　十字槽加工基点坐标 返回 表７. １. ８　粗铣底面和底部轮廓主程序 返回 表７. １. ９　粗铣底面子程序 返回 表７. １. １０　粗铣底面轮廓子程序 返回 表７. １. １１　精铣底面和底部轮廓精加工主程序 返回 表７. １. １２　精铣削底面子程序 返回 表７. １. １３　精铣削底面轮廓子程序 返回 表７. １. １４　粗铣顶面和凸台轮廓主程序 返回 表７. １. １５　粗铣顶面凸台轮廓子程序 返回 表７. １. １６　精铣顶面和顶部凸台轮廓主程序 返回 表７. １. １７　精铣顶部凸台轮廓子程序 返回 表７. １. １８　粗、精铣槽主程序 返回 表７. １. １９　粗铣槽子程序 返回 表７. １. ２０　精铣槽子程序 返回 图７. １. ６　仿真加工零件 返回 图7. 2. 1零件图 返回 表７. ２. １　任务实施评价表 返回 表７. ２. ２　数控加工工序卡片 返回 表７. ２. ３　数控加工刀具卡片 返回 图７. ２. ２　粗、精铣左右两个凸台走刀路线 返回 表７. ２. ４　基点坐标 返回 图７. ２. ３　粗、精铣中间凸台走刀路线 返回 表７. ２. ５　基点坐标 返回 图７. ２. ４　粗、精铣圆形型腔走刀路线 返回 表７. ２. ６　基点坐标 返回 图７. ２. ５　清除残余材料走刀路线 返回 表７. ２. ７　基点坐标 返回 项目７ 典型零件的数控铣削编程与加工 任务１　 凸台与槽的数控铣削编程与加工 任务２　 岛屿型腔零件的数控铣削编程与加工 返回 任务１凸台与槽的数控铣削编程与加工 7.1.1任务书 (1)任务要求:凸台与槽的数控铣削编程与加工。 (2)数控系统:采用FANUC一0i数控系统。 (3)软件要求:上海宇龙软件有限公司开发的数控加工仿真系统。 (4)任务内容:完成如图7.1.1所示零件的加工，毛坯为80 mm x 80 mm x 23 mm长方块，材料为45号钢，单件生产。6个表面均能满足粗糙度要求。根据零件图要求，制定零件加工工艺，编写零件加工程序，首先进行仿真加工，然后在数控铣床上进行实际加工，并对加工后的零件进行检测、评价。 上一页 下一页 返回 任务１凸台与槽的数控铣削编程与加工 （５） 任务提交： 在数控加工仿真系统中完成图７. １. １ 所示零件的仿真加工。 （６） 评价标准： 见表７. １. １。 ７. １. ２　任务准备 ７. １. ２. １　编程前的准备 １） 零件图分析 该零件包含了平面、外形轮廓、沟槽的加工， 表面粗糙度全部为Ｒａ３. ２ μｍ。 上一页 下一页 返回 任务１凸台与槽的数控铣削编程与加工 ７６ ｍｍ ×７６ ｍｍ外形轮廓和５６ ｍｍ × ５６ ｍｍ 凸台轮廓的尺寸公差为对称公差， 可直接按基本尺寸编程； 十字槽中的两宽度尺寸的下偏差都为零， 因此不必将其转变为对称公差， 直接通过调整刀补来达到公差要求。 ２） 建立工件坐标系 以零件上表面的中心点