数控铣削编程与加工教学课件作者董征莲项目1.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控铣削编程与加工教学课件作者董征莲项目1.ppt

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图 1 – 9 返回表 1 – 1 返回表 1 – 2 返回图 1 – 11 返回图 1 – 12 返回图 1 – 13 返回图 1 – 14 返回图 1 – 15 返回图 1 – 16 返回图 1 – 17 返回图 1 – 18 返回图 1 – 20 返回图 1 – 21 返回图 1 – 22 返回图 1 – 23 返回图 1 – 24 返回图 1 – 25 返回图 1 – 27 返回图 1 – 28 返回图 1 – 29 返回表 1 – 3 返回图 1 – 30 返回图 1 – 31 返回 * 任务二　平面零件数控铣床的对刀操作（二）对刀工具１.寻边器寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Ｘ、Ｙ值，也可以测量工件的简单尺寸。寻边器有偏心式和光电式等类型，如图１－２４所示，其中以偏心式较为常用。偏心式寻边器的测头一般为１０ｍｍ和４ｍｍ的圆柱体，用弹簧拉紧在偏心式寻边器的测杆上。光式寻边器的测头一般为１０ｍｍ的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光信号。根据光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。上一页下一页返回任务二　平面零件数控铣床的对刀操作２.Ｚ轴设定器Ｚ轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Ｚ轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Ｚ轴设定器有光电式和指针式等类型，如图１－２５所示。其通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达０.００５ｍｍ。Ｚ轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为５０ｍｍ或１００ｍｍ。（三）程序指令１.可设定的零点偏置指令上一页下一页返回任务二　平面零件数控铣床的对刀操作（１）指令代码Ｇ５４～Ｇ５９。（２）指令功能可设定的零点偏置指令是将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上，使机床坐标系与工件坐标系重合，即通过对刀操作将工件原点在机床坐标系中的位置（偏移量）输入到数控系统相应的存储器（Ｇ５４等）中，以实现机床坐标系与工件坐标系的重合。（３）指令使用说明 ①六个可设定的零点偏置指令均为模态有效指令，一旦使用，一直有效；上一页下一页返回任务二　平面零件数控铣床的对刀操作 ②六个可设定的零点偏置功能一样，使用中可任意使用其中之一。２.主轴转速功能指令地址：Ｓ。功能：表示主轴的转速，单位为ｒ／ｍｉｎ。如：Ｓ１０００表示主轴转速为１０００ｒ／ｍｉｎ。３.主轴正、反转启动与停止指令地址：Ｍ０３、Ｍ０４、Ｍ０５。功能：Ｍ０３表示主轴正转；Ｍ０４表示主轴反转；Ｍ０５表示主轴停止。上一页下一页返回任务二　平面零件数控铣床的对刀操作（四）ＭＤＩ手动输入操作 ①按键，使机床运行于ＭＤＩ（手动数据输入）工作模式； ②按键； ③按“ＭＤＩ”软键，自动出现加工程序名“O0000”； ④输入执行程序，如“S500M03”； ⑤按数控程序启动键，运行程序； ⑥如遇Ｍ０２或Ｍ３０指令则停止运行，或按“复位”键结束运行。（五）对刀步骤已精加工过的零件毛坯，采用寻边器对刀，其详细步骤如下。上一页下一页返回任务二　平面零件数控铣床的对刀操作１.Ｘ／Ｙ向对刀 ①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。 ②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧。 ③改用手轮操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到目测寻边器的下部测头与上固定端重合，将机床坐标设置为相对坐标值显示，按ＭＤＩ面板上的按键“Ｘ”，然后按下“ＩＮＰＵＴ”键，此时当前位置Ｘ坐标值为０。 ④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧。上一页下一页返回任务二　平面零件数控铣床的对刀操作 ⑤改用手轮操作，让测头慢慢接触到工件右侧，直到目测寻边器的下部侧头与上固定端重合，记下此时机械坐标系中的Ｘ坐标值，若测头直径为１０ｍｍ，则坐标显示为１１０.０００。 ⑥提起寻边器，然后将刀具移动到工件Ｘ轴的中心位置，中心位置的坐标值为１１０.０００／２＝５５，然后按下“Ｘ”键，按“ＩＮＰＵＴ”键，将坐标设置为“０”，查看并记下此时机械坐标系中的Ｘ坐标值。此值即为工件坐标系原点Ｗ在机械坐标系中的Ｘ坐标值。 ⑦同理可测得工件坐标系原点Ｗ在机械坐标系中的Ｙ坐标值。２.Ｚ向对刀 ①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴。上一页下一页返回任务二　平面零件数控铣床的对刀操作 ②准备一支直径为１０ｍｍ的刀柄（用以辅助对刀操作）。 ③快速移动主轴，让刀具端面靠近工件上表面（低