数控铣削加工技术第2版) 教学课件 作者 谷育红 第8章 数控铣床的操作方法.pptVIP

第8章 数控铣床的操作方法 8.1 数控铣加工常用的对刀方法 8.2 SINUMERIK 802D系统数控铣床操作 8.3 FANUC Series Oi-MC系统数控铣床操作 8.1 数控铣加工常用的对刀方法 8.1.1对刀基本定义 对刀过程就是设法找到工件零点在机床坐标系中所处的坐标值。是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一。也是数控加工中极其重要的一项基础工作。对刀的好与差将直接影响到零件的加工精度。 在对刀之前，首先要了解刀位点的概念。刀位点，是指在数控编程与加工中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 8.1.2对刀的分类 对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。 手动对刀是全部或大部分采用手工方式完成对刀过程。它又分为机外手动对刀和机内手动对刀两种：机外手动对刀可利用钢尺、光学对刀镜及机外对刀仪（或预调仪）等工具进行；机内手动对刀可利用ATC等对刀装置或与数控装置中的CPU通讯功能相配合进行。 下一页 返回 8.1 数控铣加工常用的对刀方法 自动对刀是利用CNC装置，并通过刀具自动检测系统而实现的一种全自动化的机内对刀过程。由于自动对刀所需装置价格昂贵，调试较难，故仅在少量的高档数控机床上采用。 目前，绝大多数的数控机床采用手动对刀，基本方法有： 1．定位对刀法 2．光学对刀法 3．ATC对刀法 4．试切对刀法 8.1.3常用对刀方法 1．长方体件对刀方法 根据基准的不同有两种方法，单边对刀和分中对刀。 上一页 下一页 返回 8.1 数控铣加工常用的对刀方法 单边对刀即当坐标原点不处于工件的中心位置，且定位基准以单边定义时，一般采用该方法。 分中对刀即当坐标原点处于工件的中心位置时，一般采用该方法。 （见图8-2） 2．圆柱体件对刀方法 圆柱体件同样是形状比较常见的工件，下面以常见的定位对刀法为例，详细说明圆柱体件铣削加工前的对刀步骤。（见图8-4） （1）安装杠杆百分表到磁性表座或刀柄上，装至机床主轴。 （2）在手轮方式下，移动工作台。 当杠杆百分表灵敏触头移动到圆柱体上方较低高度时，操作者用手转动机床主轴，通过对照触头旋转的虚拟轨迹与圆柱体圆周线，大致感觉机床主轴与圆柱体件在同一轴线，此时一手扳动杠杆百分表触头，一手用手轮压下机床主轴，使杠杆百分表灵敏触头紧贴圆柱体表壁至一定深度，此时指针显示某一刻度，（如图8-4）显示在25格处。 上一页 下一页 返回 8.1 数控铣加工常用的对刀方法 操作者再次用手转动机床主轴，通过指针在圆柱体±X、±Y四处的具体刻度数，手轮移动相应X、Y轴位移。反复多次转动机床主轴，手轮也随之移动相应X、Y轴位移。调整多次后，最终转动机床主轴时指针保持在某一个刻度不再跳动。此时，机床主轴和圆柱体轴线重合。 （3）若以当前点作为编程零点，把当前X、Y的机床坐标数值输入G54中即可。对刀完成。 （4）Z轴对刀需换加工所需的刀具来找正，若是数控铣床建议将找正值存入零点偏置G54～G57代码的Z参数中；若是加工中心建议将找正值存入长度补偿代码中。一般可用已知厚度的纸片、滚动的标准刀柄或对刀感应器作为刀具与工件的中间衬垫，以保护工件表面。 上一页 返回 8.2 SINUMERIK 802D系统数控铣床的操作 8.2.1 SINUMERIK 802D系统数控铣床的面板及各功能键 SINUMERIK 802D系统数控铣床的面板主要由三部分组成，如图8-5所示，黑直线划分出三个区域，分别是机床控制面板（右半部分）、数控控制面板（左下部分）、系统显示屏幕（左上部分）。 8.2.2 SINUMERIK 802D系统数控铣床基本操作 1. 开机、关机及检查 1）电源开 （1）检查CNC系统和机床外观是否正常。 （2）接通机床电器柜电源，只需将机床主电源开关扳到“ON”位置即可（如图8-6），该开关一般位于机床的背面或侧面。 下一页 返回 8.2 SINUMERIK 802D系统数控铣床的操作 （3）按下机床控制面板上的“急停开关”（见图8-5）。 （4）按下“ON”按钮，机床CNC部分通电，数秒后荧光屏开始显示正常工作状态。 （5）按下 “使能”按钮（见图8-5），使机床润滑、冷却等机械部件供电。 （6）将机床面板上的进给倍率置为0%，主轴倍率置为50%，并按下单段加工方式按钮（见图8-5）。 （7）松开急停开关，并按下机床控制面板上的复位键（见图8-5）两次，消除开机产生的报警信息。 2）电源关 （1）检查机床控制面板上系统电源指示灯（见图8-5）是否关闭。 （2）检查CNC机床的移动部件是否都已经停止。 （3）如有外部输入/输出设备接到机床上，先关外部设备的电源。 （4）按下“OFF”按钮，机床CNC部分断电，再关总电源。 上一页 下一页 返回 8.2 S