数控铣削编程与操作项目教程教学课件作者陈艳巧项目５.pptVIP

* 图５. ２. ２　深孔钻 返回 表５. ２. ３　切削用量 返回 表５. ２. ４　基点坐标值 返回 表５. ２. ５　加工程序 返回 图５. ２. ３　仿真加工后零件 返回 图５. ２. ４　动作指令图 返回 图5. 3. 1零件图 返回 表5. 3. 1任务实施评价表 返回 表５. ３. ２　刀具卡片 返回 表５. ３. ３　切削用量 返回 表５. ３. ４　基点坐标值 返回 表５. ３. ５　钻削?２４ 的底孔程序 返回 图５. ３. ２　仿真加工零件 返回 图５. ３. ３　单刃镗刀 返回 图５. ３. ４　双刃机夹镗刀 返回 图５. ３. ５　微调镗刀 返回 图５. ３. ６　Ｇ８５ 动作指令图 返回 图５. ３. ７　Ｇ８６ 动作指令图 返回 图５. ３. ８　Ｇ８７ 动作指令图 返回 图５. ３. ９　Ｇ８８ 动作指令图 返回 图５. ３. １０　Ｇ８９ 动作指令图 返回 图５. ３. １１　Ｇ７６ 动作指令图 返回 图5. 4. 1零件图 返回 表５. ４. １　任务实施评价表 返回 表５. ４. ２　刀具卡片 返回 图５. ４. ２　加工刀具 返回 表５. ４. ３　切削用量 返回 表５. ４. ４　基点坐标值 返回 表５. ４. ５　攻螺纹加工程序 返回 图５. ４. ３　丝锥 返回 图５. ４. ４　Ｇ８４ 动作指令图 返回 图５. ４. ５　Ｇ７４ 动作指令图 返回 任务３　 孔的镗铣削编程与加工 ? 说明： （１） 与Ｇ８５ 的区别是： Ｇ７６ 在孔底有３ 个动作： 进给暂停、主轴准停（定向停止）、刀具沿刀尖的反向偏移Ｑ 值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。“Ｐ” 为暂停时间（ｍｓ）， “Ｑ” 为偏移值， 其余各参数的意义同Ｇ８５。 （２） 其动作过程如图５. ３. １１ 所示： ① 镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点（Ｘ， Ｙ）。 ② 镗刀沿Ｚ 方向快速运动到参考平面Ｒ。 ③ 镗孔加工。 ④ 进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移。 ⑤ 镗刀快速退出到参考平面Ｒ 或初始平面。 上一页 返回 任务４　 螺纹孔的数控铣削编程与加工 5. 4. 1任务书 (1)任务要求:螺纹孔的数控铣削编程与加工。 (2)数控系统:采用FANUC一0i数控系统。 (3)软件要求:上海宇龙软件有限公司开发的数控加工仿真系统。 (4)任务内容:零件如图5. 4. 1所示。对图中的4个通孔攻螺纹，主轴转速S为150 r/min。已知毛坯为实心件，材料为45号钢，尺寸为90 mm x 90 mm x20 mm , 6个表面均能满足粗糙度要求。根据零件图要求，编写零件加工程序。 （５） 任务提交： 在数控加工仿真系统中完成图５. ４. １ 所示零件的仿真加工。 下一页 返回 任务４　 螺纹孔的数控铣削编程与加工 （６） 评价标准： 见表５. ４. １。 ５. ４. ２　任务准备 ５. ４. ２. １　编程前的准备 １） 零件图分析 由于是在实心体毛坯上攻螺纹， 首先需要钻底孔， 然后用螺纹刀加工螺纹。 ２） 建立工件坐标系 以零件上表面中心点作为工件坐标系原点， 建立工件坐标系， 如图５. ４. １ 所示。 ３） 确定加工方式 上一页 下一页 返回 任务４　 螺纹孔的数控铣削编程与加工 根据图样加工要求， 先用钻头钻出底孔， 再攻螺纹。 ４） 装夹方式的确定 加工上表面时， 选用平口虎钳装夹， 工件上表面高出钳口约５ ｍｍ， 毛坯底部不能放垫铁等金属材料。 ５） 刀具及切削用量 根据加工要求， 拟用直径１０ ｍｍ 的麻花钻完成底孔加工任务， 再用Ｍ１２ ×１. ５ 的丝锥攻螺纹。刀具参数见刀具卡片表５. ４. ２。所选刀具如图５. ４. ２ 所示。切削用量见表５. ４. ３。 ６） 走刀路线的确定 上一页 下一页 返回 任务４　 螺纹孔的数控铣削编程与加工 加工此零件， 刀具铣削路线如图５. ４. １ 所示。 （１） 刀具沿着Ｚ 轴快速定位至Ｚ２００. ０ 位置。 （２） 刀具沿着Ｘ 轴和Ｙ 轴快速定位到１ 点（Ｘ －３３. ０， Ｙ３３. ０）。 （３） 刀具快速落至Ｚ３. ０ 处。 （４） 刀具按照顺时针方向１—２—３—４ 钻削４ 个孔。 （５） 刀具沿着Ｚ 轴快速升至Ｚ２００. ０ 处。 （６） 换刀。 （７） 用丝锥按照顺时针方向１—２—３—４ 攻螺纹孔。 上一页 下一页 返回 任务４　 螺纹孔的数控铣削编程与加工 ７） 基点坐标计算 根据图５. ４. １， 计算各基点的坐标值， 见表５. ４. ４。 ５. ４. ２. ２　编写加工程序 攻螺纹加工程序见表５. ４. ５。 ５. ４. ３　任务实施 ５. ４. ３. １　仿真加工 仿真加工按照如下顺序进行： 选择机床—控制系统选择ＦＡＮＵＣ －０ｉ 系