数控铣削编程与加工教学课件作者董征莲项目3.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控铣削编程与加工教学课件作者董征莲项目3.ppt

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任务二　铣孔、铣螺纹另外也可以用刀心编程。如果孔较深，需多次铣削时，为避免Ｚ向进刀时产生运动停顿，可编制螺旋线插补进刀。二、螺纹的切削加工（镗削）当主轴上装有编码器时，可用系统提供的螺纹切削加工指令Ｇ３３来加工等螺距螺纹。刀具用单刃挑扣镗刀，要求主轴有定向功能。参考程序 G00X__Y__;（主轴定位在孔中心）上一页下一页返回任务二　铣孔、铣螺纹 G43H__Z__;（安全高度） N10G90G33Z__F__M03;（加工螺纹） M19;（主轴定向停止） G91G00X(ｑ);　　　（主轴移动量ｑ） G90Z(Ｒ);（回到Ｒ点） G91X(－ｑ);　（主轴反向移动） M00;（暂停，调整刀具） M99P10;（跳转到Ｎ１０，重复加工） ... 上一页下一页返回任务二　铣孔、铣螺纹若加工完毕，则将“选择跳段”指令扳到“ＯＮ”，程序不再返回到Ｎ１０。３.螺纹的铣削加工如图３－３１所示，用梳形圆柱铣刀，对大直径、小升角的普通或细牙螺纹，使用系统中的螺旋线圆弧插补功能进行铣削加工。由于铣刀与螺纹有一定的干涉，所以铣刀直径相对螺纹直径应足够小，以减小齿形误差。实践证明，这种方法是实用的。例如，铣削Ｍ１３２ｍｍ×１.５ｍｍ螺纹孔。上一页下一页返回任务二　铣孔、铣螺纹加工时，和铣孔的刀具运动相似，刀具先下到底，由下向上螺旋线铣削一周后退刀。不同的是，刀具切入、铣削一周、切出均应按螺纹升程移动（移动量要计算），如图３－３２所示。参考程序 O××××; G00G90G54X0Y0; G43Z5.0H02S210M3; G01Z-19.0F1000; G41X-2.0Y64.0D22; G03X-66.0Y0Z-18.625J-64.0F50; 上一页下一页返回任务二　铣孔、铣螺纹 X-17.125Z-17.125I66.0; X-2.0Y-64.0Z-16.75I64.0F200; G40G01X0Y0F1000; G00G49Z350.0M05; M30; 切入、切出１／４圆弧时，刀具Ｚ向移动量为１.５÷４＝０.３７５（ｍｍ）。在立式机床上，采用顺铣方式铣削螺纹时刀具的运动与螺纹旋向的关系如表３－５所示。上一页返回图 3 – 2 返回图 3 – 3 返回图 3 – 4 返回图 3 – 5 返回图 3 – 10 返回图 3 – 11 返回图 3 – 12 返回图 3 – 13 返回表 3 – 1 返回图 3 – 14 返回图 3 – 18 返回图 3 – 19 返回图 3 – 20 返回图 3 – 21 返回图 3 – 22 返回图 3 – 23 返回图 3 – 24 返回图 3 – 25 返回图 3 – 26 返回图 3 – 30 返回图 3 – 31 返回图 3 – 32 返回表 3 – 5 返回 * 项目三　孔类零件的铣削加工任务一　利用定尺寸刀具加工孔任务二　铣孔、铣螺纹返回任务一　利用定尺寸刀具加工孔一、钻、扩削刀具的基本构造和钻、扩孔加工固定循环指令与功能（一）钻头的基本构造钻削加工是指在实心金属上钻孔的加工，使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动，钻头一面旋转、一面钻入工件，如图３－２所示。如图３－３所示，麻花钻是应用最广的孔加工刀具，通常直径为０.２５～８０ｍｍ，它主要由工作部分和柄部构成，工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名，其组成和切削部分如图３－４所示。下一页返回任务一　利用定尺寸刀具加工孔为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小，直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为２５°～３２°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为１１８°，横刃斜角为４０°～６０°，后角为８°～２０°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－５５°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。上一页下一页返回任务一　利用定尺寸刀具加工孔麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于６的刀具。（二）钻孔固定循环代码的功能（Ｇ７３、Ｇ８３、Ｇ８１、Ｇ８２、Ｇ８０）实