数控铣削加工技术第2版) 教学课件 作者 谷育红 第5章 fanuc 0i-mc数控系统.pptVIP

第5章 FANUC 0i-MC数控系统编程指令及应用 5.1 尺寸系统指令 5.2 坐标轴运动指令 5.3 主轴运动指令 5.4 进给速度指令(G94、G95) 5.5 刀具和刀具补偿 5.6 辅助功能(M) 5.7 标准铣削循环及子程序调用 下一页 第5章 FANUC 0i-MC数控系统编程指令及应用 5.8 其他功能指令 5.9 用户宏程序的应用 上一页 5.1 尺寸系统指令 5.1.1 坐标平面选择(G17 G18 G19)  1.功能 在编程和计算长度补偿和刀具长度补偿时必须先确定一个平面，即确定一个两坐标的坐标平面，在此平面中可以进行刀具半径补偿。另外，根据不同的刀具类型(铣刀、钻头、镗刀等)进行相应的刀具长度补偿，如图5-1所示。对于数控铣床和加工中心，通常都是在XY坐标平面内进行轮廓加工。该组指令为模态指令，一般系统初始状态为G17状态，故G17可省略。 指令格式 ； 下一页 返回 5.1 尺寸系统指令 G17用来选择X／Y平面 G18用来选择X／Z平面 G19用来选择Y／Z平面 G17、G18、G19三个坐标平面的含义见表5-2 。 5.1.2工件坐标系设定(G92、G54～G59) 工件坐标系设定指令是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。数控编程时，必须先建立工件坐标系，用以确定刀具刀位点在坐标系中的坐标值。工件坐标系可用下述两种方法设定：用G92指令和其后的数据来设定工件坐标系；或事先用操作面板设定坐标轴的偏置，再用G54～G59指令来选择。 上一页 下一页 返回 5.1 尺寸系统指令 1)用G92指令设定工件坐标系 功能 ：G92指令是规定工件坐标系原点(程序零点)的指令。 指令格式 ： G92 X_ Y_ Z_ 其中，X_ Y_ Z_是指主轴上刀具的基准点在新坐标系中的坐标值，因而是绝对值指令。 以后被指令的绝对值指令就是这个坐标系中的位置。 编程举例 ：如图5-2所示。 刀具基准点设在刀位点时， 指令：G92 X25 Z23；工件坐标系原点被设在距刀位点X轴25，Z轴23的位置上。 若刀具基准点设在主轴头时，指令：G92 X25 Z256；工件坐标系原点被设在距主轴头X轴25，Z轴256的位置上。 说明：执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。 上一页 下一页 返回 5.1 尺寸系统指令 2)用G54～G59选择工件坐标系 功能： 在编程过程中进行编程坐标系(工件坐标系)的平移变换，使编程坐标系的零点偏移到新的位置。 指令格式： G54(～G59)； G54～G59为模态指令，在执行过手动返回参考点操作之后，如果未选择工件坐标系自动设定功能，系统便按缺省值选择G54～G59中的一个。一般情况下，把G54设定为缺省值。 上一页 下一页 返回 5.1 尺寸系统指令 5.1.3绝对值指令（G90）和增量值指令（G91） 功能：可用绝对值和增量值两种方法指令各轴的移动量。绝对值指令是编程各轴移动的终点位置的坐标值。增量值指令是直接编程各轴的移动量。绝对值指令用G90编程，增量值指令用G91编程。 指令格式 ； 上一页 下一页 返回 5.1 尺寸系统指令 编程举例 如图5-5所示，移动指令可以编程为： G90 X40 Y70；绝对值编程。 或G91 X-60 Y40；增量值编程。 有些数控系统没有绝对和增量尺寸指令，当采用绝对尺寸编程时尺寸字用X、Y、Z表示；采用增量尺寸编程时尺寸字用U、V、W表示。 上一页 返回 5.2 坐标轴运动指令 5.2.1 快速点定位指令(G00) 功能：轴快速移动G00用于快速定位刀具，没有对工件进行加工。可在几个轴上同时进行快速移动，由此产生一个线性轨迹，移动速度是机床设定的空行程速度，与程序段中的进给速度无关，如图5-6所示。 指令格式 ：G00 X_ Y_ Z_ ；其中：X_ Y_ Z_ 是终点坐标。 说明： ①G00一直有效，直到被G功能组中其他指令(G01 G02 G03)取代为止。 ②在未知G00轨迹的情况下，应尽量不用三坐标编程，避免刀具损伤工件。 下一页 返回 5.2 坐标轴运动指令 5.2.2直线插补指令(GO1) 功能：刀具以直线从起始点移动到目标位置，按地址F下编程的进给速度运行，所有的坐标轴可以同时运行。 指令格式 G01 X_ Y_ Z_ F_ ；其中：X_ Y_ Z_ 是进