数控铣削编程与操作项目教程教学课件作者陈艳巧项目３.pptVIP

表３. １. ２　刀具卡片 返回 图３. １. ２　加工刀具 返回 表３. １. ３　切削用量 返回 图３. １. ３　刀具铣削路线 返回 表３. １. ４　基点坐标值 返回 表３. １. ５　加工程序 返回 图３. １. ４　仿真加工后零件 返回 图３. １. ５　常见槽 返回 图３. １. ６　Ｔ 形槽铣刀 返回 图３. １. ７　键槽铣刀 返回 图３. １. ８　燕尾槽铣刀 返回 图３. ２. １　零件图 返回 表３. ２. １　任务实施评价表 返回 表３. ２. ２　刀具卡片 返回 图３. ２. ２　加工刀具 返回 表３. ２. ３　切削用量 返回 图３. ２. ３　刀具铣削路线 返回 表３. ２. ４　基点坐标值 返回 表３. ２. ５　加工程序 返回 图３. ２. ４　仿真加工零件 返回 * * 项目３　 槽的数控铣削编程与加工 任务１　 直槽的数控铣削编程与加工 任务２　 Ｕ 形槽的数控铣削编程与加工 返回 任务１　 直槽的数控铣削编程与加工 3.1.1任务书 (1)任务要求:直槽的数控铣削编程与加工。 (2)数控系统:采用FANUC一0i数控系统。 (3)软件要求:上海宇龙软件有限公司开发的数控加工仿真系统。 (4)任务内容:完成如图3.1.1所示零件的加工。已知毛坯材料为45号钢，毛坯尺寸为90 mm x 90 mm x 35 mm。根据零件图要求，制定零件加工工艺，编写零件加工程序，首先进行仿真加工，然后在数控铣床上进行实际加工，并对加工后的零件进行检测、评价。 (5)任务提交:在数控加工仿真系统中完成图3.1.1所示零件的仿真加工。 下一页 返回 任务１　 直槽的数控铣削编程与加工 (6)评价标准:见表3.1.1. ３. １. ２　任务准备 ３. １. ２. １　编程前的准备 １） 零件图分析 该零件需要铣削上表面和十字槽， 没有几何公差项目的要求， 整体加工要求不高。 ２） 建立工件坐标系 以零件上表面中心点作为工件坐标系原点， 建立工件坐标系， 如图３. １. １ 所示。 ３） 确定加工方式 上一页 下一页 返回 任务１　 直槽的数控铣削编程与加工 根据图样加工要求， 可以采用面铣刀铣削平面， 采用键槽铣刀铣十字槽。铣削方式采用逆铣。 ４） 装夹方式的确定 根据工件形状， 选用机用平口钳装夹工件。将平口钳安放在工作台中间位置。利用百分表校正固定钳口与工作台纵向进给方向平行， 然后将工件的基准面与固定钳口相贴合， 下面垫上适当高度的平行垫铁， 使工件的上平面高出钳口约１５ ｍｍ 后夹紧， 用橡皮锤轻轻敲击工件， 使其与平行垫铁贴紧。 ５） 刀具及切削用量 上一页 下一页 返回 任务１　 直槽的数控铣削编程与加工 根据加工要求， 拟用直径为６３ ｍｍ 的面铣刀和直径为１０ ｍｍ 的键槽铣刀完成加工任务。刀具参数见刀具卡片表３. １. ２。所选刀具如图３. １. ２ 所示。切削用量见表３. １. ３。 ６） 走刀路线的确定 铣平面时， 刀具铣削路线如图３. １. ３ 所示。 （１） 刀具沿着Ｚ 轴快速定位至Ｚ２００. ０ 位置。 （２） 刀具沿着Ｘ 轴和Ｙ 轴快速定位到１ 点。 （３） 刀具快速落至Ｚ３. ０ 处。 （４） 刀具按照进给速度直线移动至Ｚ －５. ０ 处。 上一页 下一页 返回 任务１　 直槽的数控铣削编程与加工 （５） 刀具沿着图３. １. ３ （ａ） 箭头方向切削进给１—２—３—４。 （６） 刀具沿着Ｚ 轴快速升至Ｚ２００. ０ 处。 （７） 手动换刀Ｔ０２。 （８） ２ 号刀快速定位到图３. １. ３ （ｂ） 中５ 点。 （９） 刀具快速落至Ｚ３. ０ 处。 （１０） 刀具按照进给速度直线移动至Ｚ －４. ０ 处。 （１１） 刀具沿着图３. １. ３ （ｂ） 箭头方向切削进给５—６—７—８。 （１２） 刀具沿着Ｚ 轴快速升至Ｚ２００. ０ 处。 上一页 下一页 返回 任务１　 直槽的数控铣削编程与加工 ７） 基点坐标计算 根据图３. １. ３ 刀具铣削路线， 计算各基点的坐标值， 见表３. １. ４。 ３. １. ２. ２　编写加工程序 因为加工时需要两把刀具， 铣床没有刀具库和换刀装置， 需要手动换刀。加工程序见表３. １. ５。 ３. １. ３　任务实施 ３. １. ３. １　仿真加工 上一页 下一页 返回 任务１　 直槽的数控铣削编程与加工 仿真加工按照如下顺序进行： 选择机床—控制系统选择ＦＡＮＵＣ －０ｉ 系统—机床类型选择标准铣床—机床回参考点—定义毛坯—安装毛坯—安装刀具—对刀操作—编辑加工程序—检查运行轨迹—自动加工—检测工件。 仿真加工后的零件如图３. １. ４ 所示。 ３. １. ３. ２　机床加工 （１） 准备机床。 （２） 安装工件。 （３） 刀具准备。 （４）