数控铣自动编程（caxa版）教学课件作者王睿项目三.pptVIP

图3-32“扫描线精加工”刀具轨迹 返回 图3-33刀具轨迹呈全部显示状态 返回 图3-34连杆造型刀具轨迹的仿真结果 返回 图3-35生成后置代码 返回 图3-36所有加工G代码 返回 表3-1连杆造型评分标准 返回 表3-2学生实训单 返回 图3-37“花生状”模具二维图及实体造型 返回 表3-3“花生状”实体造型评分参考标准 返回 3. 6连杆造型创建及自动编程加工参数设置 2.零件造型创建和加工参数设置分析 (1)“花生状”实体造型图样分析。 (2)“花生状”实体造型自动编程及加工参数设置分析。 (3)创建“花生状”实体造型。 (4)毛坯设置。 (5)加工参数设置。 (6)自动编程及轨迹仿真。 (7)传输程序，实际加工生产。 3.“花生状”实体造型创建过程和加工参数设置的合理性的检查 根据检查结果填写表3-3评分标准。 4.填写“附表二项目评价表” 上一页 返回 图3-1“构造基准面”对话框 返回 图3-2草图环检查结果 返回 图3-3“旋转”对话框 返回 图3-4“孔的类型”对话框 返回 图3-5“孔的参数”对话框 返回 图3-6实体特征中“过渡”对话框 返回 图3-7连杆造型二维零件图和曲面造型 返回 图3-8“草图0” 返回 图3-9连杆造型基本拉伸体 返回 图3-10“草图1” 返回 图3-11小凸台造型 返回 图3-12大凸台造型 返回 图3-13“草图3” 返回 图3-14大凸台上凹坑造型 返回 图3-15“草图4”圆心点的创建 返回 图3-16 “孔的参数”对话框 返回 图3-17大凸台孔特征 返回 图3-18小凸台特征 返回 图3-19“草图9”的创建 返回 图3-20“拉伸除料”对话框 返回 图3-21拉伸除料结果 返回 图3-22实体特征过渡对话框 返回 图3-23实体特征过渡结果 返回 图3-24带托板的连杆造型 返回 图3-25“平面区域粗加工”各参数设置 返回 图3-26“平面区域粗加工”刀具轨迹 返回 图3-27“等高线粗加工”各参数设置 返回 图3-28“等高线粗加工”刀具轨迹 返回 图3-29“等高线精加工”各参数设置 返回 图3-30“等高线精加工”刀具轨迹 返回 图3-31“扫描线精加工”各参数设置 返回 项目3连杆造型自动编程 3. 1草图与基准平面 3. 2旋转除料 3. 3实体特征处理 3. 4等高线精加工 3. 5连杆造型图样分析和自动编程加工方案分析 3. 6连杆造型创建及自动编程加工参数设置 3. 1草图与基准平面 3.1.1草图与基准平面 草图是为特征造型准备的、与实体模型相关联的平面封闭图形，其本身是特征生成的二维曲线组合。利用实体特征造型时，首先必须选择基准面，再在基准面上建立草图，退出草图后才能够对草图进行诸如拉伸、旋转等造型功能操作，因此，草图绘制是实体特征造型的关键步骤。草图绘制的基本过程为:确定草图基准平面→进入草图状态→草图的绘制与编辑→退出草图状态。 1.确定基准平面 草图中的所有图线都存在于基准平面上。确定基准平面的方法有以下两种。 (1)选择基准平面。 可供选择的基准平面一种是系统预置的基本坐标平面(XY平面、XZ平面和YZ平面)以及构造出的平面;另一种是已生成的表面(平面)。 下一页 返回 3. 1草图与基准平面 (2)构造基准平面。 对于一般建模方法，为了确定不能通过选择方法确定的基准平面，系统允许重新构造基准平面。系统提供了等距平面确定基准平面、过直线与平面成夹角确定基准平面、生成曲面上某点的切平面、过点且垂直于曲线确定基准平面、过点且平行于平面确定基准平面、过点和直线确定基准平面、三点确定基准平面和根据当前坐标系构造基准平面8种基准平面的构造方法。 单击“构造基准面”按钮 ，或单击“造型”丨“特征生成”丨“基准面”，系统弹出“构造基准面”对话框，如图3-1所示，在对话框中选择所需的基准面构造方法，依照“构造方法”栏的提示设置相应参数，并根据状态栏提示进行操作，单击“确定”按钮，完成基准平面的构造，此时，在特征树中会出现所构造的基准平面。 上一页 下一页 返回 3. 1草图与基准平面 2.进入草图状态 只有在草图状态下，才可以对草图进行绘制和编辑。 (1)创建新草图。 选择一个基准平面后，单击“草图器”按钮 (或按[F2]键)，该按钮呈按下状态，表示已进入草图状态，此时，在“特征树”中添加了一个草图项目，即开始一个新草图的绘制。 (2)编辑已有草图。 当需要编辑某基准平面上的已有草图时，可在“特征树”中选取该草图，单击“草图器”按钮 (或按[F2]键)，即打开了草图，进入到草图编辑状态;在“特征树”