数控机床维护与维修教学课件作者张志军项目5数控机床精度检测及补偿.pptVIP

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图5-14 刀架X轴方向移动对主轴轴线的垂直度 返 回 图5-15 步距规结构图 返 回 图5-16 标准测量循环图 返 回 图5-17 激光干涉仪测量示意图 返 回 图5-18 重复定位精度检测方法 返 回 图5-19 数控车床检验试件 返 回 图5-21 螺距误差补偿原理 返 回 图5-22 螺距误差分布曲线图 返 回 图5-23 X轴第一次测量数据 返 回 图5-24 对X轴反向差值补偿后的测量值 返 回 图5-25 X轴螺距误差补偿后的测量数据 返 回 图5-26 802D螺距误差补偿原理图 返 回 任务5.2 数控机麻精度补偿 G01 X100 F200。 (6)读取百分表的刻度值,并记录。 (7)用相同的方法多次测量,取平均值(一般为7次)。在靠近行程的中点及两端的三个位置取测量点分别进行多次测定,记录其中的最大值A。 如果在测量时用的指令是G 00而不是G01,相同的方法可以测得一个值B。 (二)反向间隙的补偿 1. FANUC系统 (1)将系统参数1800#4(RBK)设定为1,系统的切削进给和 下一页 上一页 下一页 上一页 任务5.2 数控机麻精度补偿 快速进给间隙分开控制。 (2)将测量出的间隙补偿量A, B按机床的检测单位折算成具体数值,然后分别设定在系统参数No.1851(切削进给间隙补偿量)和No. 1852(快移进给方式的间隙补偿量)中。 2. SIEMENS系统 在Siemens 802D中反向间隙的参数为MD32450,将测得的值A设定到M D32450即可。 3.螺距误差补偿的实施步骤 (1)安装位移测量装置。 (2)编制简单程序,在整个行程上,顺序定位在一些位置点上。 任务5.2 数控机麻精度补偿 所选点的数目及距离受数控装置的限制。 (3)记录运动到这些点的实际精确位置。 (4)将该点处误差标出,得到在不同的指令位置处的误差表。 (5)多次测量,取平均值。 (6)将该表输入数控系统,按此表进行补差。 (三)FANUC系统螺距误差补偿 (1)将机床开机回参考点,设定参考点的号码并将之输入至参数No.3620中。 (2)根据机床行程确立要补偿点的间距,将(间距/检测精度)输入至参数No.3624中。 下一页 上一页 任务5.2 数控机麻精度补偿 (3)确立螺距误差补偿的倍率,将其输入至参数No. 3623中,如检测单位与补偿单位相同时设为1。 (4)计算负方向最远端补偿点的号码并将之输入至参数No. 3621中。 负方向最远端补偿点的号码=参考点的补偿点号码一(机床负方向行程长度/补偿点间隔)+1 (5)计算正方向最远端补偿点的号码,并将之输入至参数No.3622中。 正方向最远端补偿点的号码=参考点的补偿点号码州机床正方向行程长度/补偿点的间隔) 下一页 上一页 任务5.2 数控机麻精度补偿 (6)通过激光干涉仪测量出各点补偿值,将补偿量在对应各部分的补偿点处输出。 参数设定举例。 某机床机械X轴行程为600 mm,丝杠螺距为8 mm,补偿点间隔取30 mm,参考点的号码为20。 负方向最远端补偿点的号码为: 参考点的补偿点号码-(机床负方向行程长度/补偿点间隔)+1=20-600/30+1=1 正方向最远端补偿点的号码为: 参考点的补偿点号码+(机床正方向行程长度/补偿点的间隔)= 下一页 上一页 任务5.2 数控机麻精度补偿 20 + 0/30=20 参数设定如下: No. 3620:参考点的补偿点号2叭 No. 3621:负方向最远端的补偿点号1; No. 3622:正方向最远端的补偿点号20; No. 3623:补偿倍率为1; No. 3624:补偿点的间隔为30 000 (30/0.001)。 以RENISHAW公司的ML10激光干涉仪进行自动测量与补偿,测量螺距误差时,应将反向间隙补偿参数No. 1851先设为0。测量用的NC的运行程序如下: 上一页 下一页 任务5.2 数控机麻精度补偿 00023 N0020 G54 G91 G01 XO.F1000 #1=0; #2=5; #3=0; #4=19: N0070 G04 X4 N0080 G01 X G04 X4.; #3=#3+1 下一页 上一页 任务5.2 数控机麻精度补偿 IF [#3NE#] GOT080;从第1点负向走到第2。点 N012 0 60 4 X4.;

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