数控设备故障诊断与维修（第3版）教学课件作者蒋洪平第２章.pptVIP

２.４　数控机床的验收 机床的切削精度是一项综合精度, 它不仅反映了机床的几何精度和定位精度, 同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。 为了反映机床的真实情况, 要尽量排除其他因素的影响。 切削试件时可参照验收标准中的有关要求进行, 或按机床厂规定的条件, 如试件材料、刀具技术要求、主轴转速、切削深度、进给速度、环境温度以及切削前的机床空运转时间等进行。 切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合试件精度检验两种。 国内多以单项加工为主。 要保证切削精度, 就必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差比允差小。 上一页 下一页 返回 ２.４　数控机床的验收 ２.４.４　数控机床性能及数控功能检验 １.机床性能的检验 机床性能主要包括主轴系统、进给系统、自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等的性能。 机床性能的检验内容一般有十多项, 不同类型机床的检验项目有所不同。 有的机床有气压、液压装置, 有的机床没有这些装置; 有的还有自动排屑装置、自动上料装置、主轴润滑恒温装置、接触式测头装置等。 对于加工中心, 还有刀库及自动换刀装置、工作台自动交换装置以及其他的附属装置, 这些装置工作是否正常可靠都要进行全面、细致的检验。 上一页 下一页 返回 ２.４　数控机床的验收 数控机床性能的检验与普通机床基本一样, 主要是通过试运转, 检查各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声, 润滑系统、油冷却系统以及各风扇等工作是否正常。 (１) 主轴系统 ① 用手动方式选择高、中、低３ 个主轴转速, 连续进行５ 次正转和反转的启动和停止动作, 检验主轴动作的灵活性和可靠性。 同时, 观察负载表上的功率显示是否符合要求。 ② 用数据输入方式, 主轴从最低一级转速开始运转, 逐级提到允许的最高转速, 实测各级转速, 允差为设定值的± １０％ , 同时观察机床的振动。 主轴在长时间高速运转后(一般为２ 小时) 允许温升为１５ ℃。 上一页 下一页 返回 ２.４　数控机床的验收 ③ 连续操作主轴准停装置５ 次, 检查动作的可靠性和灵活性。 (２) 进给系统 ① 分别沿各坐标轴进行手动操作, 检验正反方向的低、中、高速进给和快速移动后的启动、停止、点动等动作的平衡性和可靠性。 ② 用手动数据输入方式(ＭＤＩ) 测定Ｇ００ 和Ｇ０１ 下的各种进给速度, 允差±５％ 。 (３) 自动换刀(ＡＴＣ) 系统 ① 检查自动换刀系统的可靠性和灵活性, 包括在手动操作和自动运行时刀库满负荷条件下(装满各种刀柄) 的运动平稳性, 以及刀库内刀号选择的准确性等。 上一页 下一页 返回 ２.４　数控机床的验收 ② 根据技术指标, 测定自动交换刀具的时间。 (４) 机床噪声 机床运转时的总噪声不得超过标准(８０ ｄＢ)。 数控机床由于大量采用电调速装置, 主轴箱的齿轮往往不是最大噪声源, 而主轴电动机的冷却风扇和液压系统的液压泵的噪声等则可能成为最大噪声源。 (５) 电气装置 在运转试验前后分别做一次绝缘检查, 检查接地线质量, 确认绝缘的可靠性。 (６) 数控装置 上一页 下一页 返回 ２.４　数控机床的验收 检查数控柜的各种指示灯, 检查纸带阅读机、操作面板、电气柜冷却风扇等的动作及功能是否正常可靠。 (７) 安全装置 检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性。 如各种安全防护罩, 机床运动坐标行程极限保护自动停止功能, 各种电流电压过载保护和主轴电动机过热过负荷时紧急停止功能等。 (８) 润滑装置 检查定时定量润滑装置的可靠性, 检查润滑油路有无渗漏, 到各润滑点的油量分配等功能的可靠性。 上一页 下一页 返回 ２.４　数控机床的验收 (９) 气、液装置 检查压缩空气和液压油路的密封、调压功能, 液压油箱的正常工作情况。 (１０) 附属装置 检查机床各附属装置的工作可靠性。 如冷却装置能否正常工作, 排屑器的工作质量, 冷却防护罩有无泄漏, ＡＰＣ 交换工作台工作是否正常, 带重负载的工作台面自动交换是否正常, 配置接触式测头的测量装置能否正常工作及有无相应测量程序等。 ２.数控功能的检验 上一页 下一页 返回 ２.４　数控机床的验收 数控系统的功能随所配机床类型的不同而有所不同, 同型号的数控系统所具有的标准功能是一样的。 但是一台较先进的数控系统所具有的控制功能是很全的, 对于一般用户来说并不是所有的功能都需要, 有些功能可以由用户根据本单位生产实际需要和经济情况选择, 这部分功能叫选择功能。 当然, 选择功能越多价格越高。 数控功能的检测验收要按照机床配备的数控系统的说明书和订货合同的规定, 用手动方式或程序方式检测该机床应该具备的主要功能。 数控功能检验的主要