数控机床结构原理与应用（第3版）教学课件作者陈子银第６章.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控机床结构原理与应用（第3版）教学课件作者陈子银第６章.ppt

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图６－２４　Ｈ４００型卧式加工中心主轴换刀系统气压原理图返回图６－２５　Ｈ４００型卧式加工中心主轴气动结构图返回图６－２６　定时定量润滑系统返回图６－２７　某型加工中心主轴润滑冷却管路示意图返回图６－２８　电控箱冷气机的原理和结构返回图６－２９　主轴温控机的工作原理图返回图６－３０　ＨＫ７１４型加工中心切削冷却系统原理图返回 * ６.５　数控机床的润滑与冷却系统３. 数控机床的润滑系统数控机床的润滑系统主要对主轴传动部分、轴承、滚珠丝杠及机床导轨等部件进行润滑。由于数控机床在运转过程中, 既有高速的相对运动, 也有低速的相对运动, 既有重载的部位, 也有轻载的部位, 因此通常采用分散润滑与集中润滑、油润滑与脂润滑相结合的综合润滑方式, 对数控机床各个需要润滑的部位进行润滑。在数控机床的主轴传动部分中, 齿轮和主轴轴承等零件转速较高, 承受的载荷较大,温升剧烈, 因而一般采用润滑油强制循环的方式, 且在对这些零件进行润滑的同时完成对主轴系统的冷却。上一页下一页返回６.５　数控机床的润滑与冷却系统这些具有润滑和冷却双重作用的液压系统对液压油的过滤要求较为严格, 否则将影响齿轮、轴承等零件的使用寿命。一般在这部分液压系统中采用沉淀、过滤、磁性精过滤等手段保持液压油的洁净, 并要求经过规定的时间后进行液压油的清理更换。滚珠丝杠及轴承、机床导轨是决定数控机床各个运动精度的主要部件。为了维持它们的运动精度并减少摩擦及磨损, 必须采用适当的润滑。为达到良好的润滑效果, 在一般情况下, 滚珠丝杠、机床导轨常采用定时定量润滑方式进行润滑, 而对支承丝杠的轴承采用油脂润滑。上一页下一页返回６.５　数控机床的润滑与冷却系统图６－２７所示为某型加工中心主轴润滑冷却系统管路示意图, 为解决主轴及其传动部件的润滑与冷却, 该主轴采用了循环油润滑系统。要求机床每运转１０００ｈ更换一次润滑油,当润滑油液位置低于油窗下刻度线时, 需补充润滑油到油窗液位刻度线规定范围, 主轴每运转２０００ｈ, 需要清洗过滤器。６.５.２　数控机床的冷却系统数控机床的冷却系统按照其作用可分为机床的冷却与切削时对刀具和工件的冷却两部分。１. 机床的冷却和温度控制上一页下一页返回６.５　数控机床的润滑与冷却系统数控机床属于高精度、高效率及高投入成本的机床, 为了提高生产率, 数控机床一般２４ｈ不停机连续工作。为保证在长时间工作状况下机床加工精度的一致性、电气及控制系统的工作稳定性和机床的使用寿命, 数控机床对环境温度和各部分的发热冷却及温度控制均有相应要求。环境温度对数控机床加工精度及工作稳定性有直接影响。对精度要求较高和整批零件尺寸一致性要求较高的加工, 应保持数控机床工作环境的恒温。上一页下一页返回６.５　数控机床的润滑与冷却系统数控机床的电控系统是整台机床的控制核心, 其工作时的可靠性及稳定性对数控机床的正常工作起着决定性作用, 并且电控系统中间的绝大部分元器件在通电工作时均产生热量,如果散热不好, 容易造成整个系统的温度过高, 从而影响其可靠性、稳定性及元器件的寿命。为降低整个电控系统温度, 一般均在发热量大的元器件上加装散热片与采用风扇强制循环通风, 但这种冷却方式具有灰尘、湿空气易进入控制箱, 温度控制稳定性差的缺点。因此, 在一些较高档的数控机床上一般采用专门的电控箱冷气机进行电控系统的温湿度调节。图６－２８所示为电控箱冷气机的原理和结构。上一页下一页返回６.５　数控机床的润滑与冷却系统在数控机床的机械部分, 主轴部件及传动机构为最主要的发热源。对主轴轴承和传动齿轮等零件, 特别是中等以上预紧的主轴轴承, 如果工作时温度过高, 很容易产生胶合磨损、润滑油精度降低等后果, 所以数控机床的主轴部件及传动装置通常设有工作温度控制装置。图６－２９ (ａ) 所示为加工中心主轴温控机的工作原理图。循环液压泵２将主轴头内的润滑油通过出油管６抽出, 经过滤器４过滤送入主轴头内, 温度传感器检测润滑油液的温度, 并将温度信号传入温控机控制系统, 控制系统根据操作者在温控机上的预设值, 来控制冷却器的开关。冷却润滑系统的工作状态由压力继电器３检测, 将此信号传送到数控系统的ＰＬＣ。上一页下一页返回６.５　数控机床的润滑与冷却系统数控系统把主轴传动系统及主轴的正常润滑作为主轴系统工作的充分必要条件, 如果压力继电器３无信号发出, 则数控系统ＰＬＣ发出报警信号, 且禁止主轴启动。图６－２９ (ｂ)所示为温控机操作面板。操作者可以设定油温和室温的差值, 温控机根据此差值进行控制,面板上设置有循环液压泵、冷却机工