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图1-16 液压系统控制框图 返 回 图1-17 气动系统控制框图 返 回 图1-18 中心润滑系统润滑部位框图 返 回 图1-19 冷却液系统的工作部位框图 返 回 图1-20 制冷系统的工作部位框图 返 回 图1-21 主轴前支承密封结构 返 回 1-进油孔;2-轴承;3-套筒;4, 5-法兰盘,6-主轴;7-泄漏孔;8-回油斜孔;9-泄油孔 图1-22 锉电池更换图 返 回 (a)电池位于上部;(b)电池位于下部 图1-23 碱性干电池更换图 返 回 图1-24 电池盒外部电池连接图 返 回 图1-25 绝对脉冲编码器电池安装图 返 回 图1-26 绝对脉冲编码器的电池连接图 返 回 图1-27 电源单元保险丝的安装图 返 回 任务1.3 FANUC系统机麻换保险、换电池 (二)FANUC 0i系统更换保险 保险丝熔断时,可以认为是由于连接到该设备电源短路而造成的。在更换保险之前,首先要找出保险熔断的原因,如没有排除短路点,很可能导致保险丝再次熔断保险。 更换保险时请触摸高压电路部分(有标记并盖有防止电击的罩子),保险丝应采用FANUC公司供给的保险丝,与被熔断的保险丝的型号应完全相同。 1.系统控制单元保险丝的安装位置 图1-27所示为控制单元保险丝的安装图。 2. I/0 Link设备上保险丝的安装位置 下一页 上一页 任务1.3 FANUC系统机麻换保险、换电池 图1-28所示为I/0 Link单元保险丝的安装图。 3.分离型检测接口单元上的保险安装位置 图1-29所示为分离型检测接口单元上的保险的位置。 返 回 上一页 表1-1 CNC机床日常检查记录表( 年 月) 返 回 表1-2 ISO工业液态润滑剂戮度等级与国标新、旧牌号对照表 下一页 表1-2 ISO工业液态润滑剂戮度等级与国标新、旧牌号对照表 上一页 返 回 表1-3 数控机床保养记录表 下一页 表1-3 数控机床保养记录表 下一页 上一页 表1-3 数控机床保养记录表 返 回 上一页 表1-4 FANUC系统的电池型号 下一页 表1-4 FANUC系统的电池型号 下一页 上一页 表1-4 FANUC系统的电池型号 返 回 上一页 表1-5 FANUC 0-C系统保险 返 回 表1-6 FANUC Power Mate-H系统保险 返 回 表1-7 FANUC 18/16系统保险 返 回 表1-8 FANUC 15i系统保险 返 回 表1-9 FANUC Oi系统保险 返 回 表1-10 FANUC Power Mate-D保险 返 回 图1-1 数控机床的组成 返 回 图1-2 有级变速系统 返 回 图1-3 无级变速传动结构 返 回 图1-4 分段无级变速 返 回 图1-5 三位液压拨叉变速机构的原理和形式 返 回 1,5-液压缸; 2-活塞杆;3-拨叉;4-套筒 图1-6 啮合式电磁离合器 返 回 1-线圈;2-衔铁;3-螺钉;4-弹簧;5-定位环,6-隔离环;7-螺钉;8-磁扼;9-旋转环 图1-7 主轴的两类准停方式 返 回 图1-8 滚珠丝杠螺母副的循环方式 返 回 图1-9 螺纹调间隙式滚珠丝杠螺母副 返 回 1-圆螺母;2-锁紧螺母 图1-10 垫片调隙式滚珠丝杠螺母副 返 回 图1-11 齿差调隙式滚珠丝杠螺母副 返 回 1,5-螺母;2-滚珠;3-套筒;4-丝杠;6-内齿圈 图1-12 塑料导轨 返 回 图1-13 滚动导轨块的结构 返 回 图1-14 直线滚动导轨的结构 返 回 1-压紧圈;2一支承块;3-密封板;4-承载钢珠列,5-反向钢珠列;6-加油嘴;7-侧板;8-导轨;9-保持器 图1-15 液压静压导轨工作原理图 返 回 1-滤油器;2-液压泵;3-溢流阀;4-精密滤油器;5-节流阀;6-运动件;7-承导件;8-油箱 任务1.2 数控机麻的三级保养 压力指示灯符合规定,指示灵敏、准确,并且在定期校验时间范围内。 (2)油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、无泄漏、单向阀工作正常。 (3)检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污。 (4)油位。要求润滑油必须加至油标上限。 8.冷却液系统 (1)清洗冷却液箱,必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄漏,冷却液不变质。 (2)检查冷却液泵、液路,清洗过滤器。要求无泄漏,压力、流量符合技术要求。 下一页 上一页 任务1.2 数控机麻的三级保养 (3)清洗排屑器。要求清洁无污。 (4)排屑器上各按钮开关。
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