数控机床结构原理与应用（第3版）教学课件作者陈子银第５章.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 图５ －３１　螺旋滚道形状 返回 图５ －３２　外循环式 返回 图５ －３３　内循环式 返回 图５ －３４　垫片式消隙 返回 图５ －３５　螺纹式消隙 返回 图５ －３６　齿差式消隙 返回 图５ －３７　滚珠丝杠在机床上的支承方式 返回 图５ －３８　静压螺母工作原理 返回 图５ －３９　静压蜗杆蜗母副 返回 图５ －４０　蜗杆箱固定式 返回 图５ －４１　蜗杆箱移动 返回 图５ －４２　塑料导轨 返回 图５ －４３　滑动导轨截面 返回 图５ －４４　导轨压板调整 返回 图５ －４５　平镶条 返回 图５ －４６　斜镶条 返回 图５ －４７　滚动导轨块 返回 图５ －４８　直线滚动导轨 返回 图５ －４９　开式静压导轨图 返回 图５ －５０　闭式静压导轨图 返回 图５ －５１　导轨防护罩 返回 图５ －５２　肋条结构形式 返回 图５ －５３　斜床身 返回 图５ －５４　固定立柱床身 返回 图５ －５５　带辅助导轨的床身 返回 图５ －５６　分离式Ｔ 形床身 返回 图５ －５７　床身截面肋板布置 返回 图５ －５８　铸造床身的封砂结构 返回 图５ －５９　双立柱结构 返回 图５ －６０　双立柱横向截面 返回 图５ －６１　单立柱结构 返回 * ５. ５　机床支承件 (２) 热对称性好, 主轴箱是机床的主要热源, 而它正好处在双立柱的中间, 使立柱结构成为热对称结构, 这就减少了热变形的影响。 (３) 稳定性好, 由于立柱内部肋板采用框架结构箱式布置, 使立柱的抗弯、抗扭刚度,以及构件的固有频率都得到提高。 双立柱结构的缺点是: 制造工艺性差, 装配、调试不方便。 图５ －６０ 所示为卧式加工中心立柱的横向截面形状。 ２. 立式机床的立柱结构 上一页 下一页 返回 ５. ５　机床支承件 立式数控机床的主轴箱悬挂在立柱的一侧, 立柱承受两个方向的弯矩和扭矩, 为了保证刚度, 立柱一般采用封闭的箱型结构, 且内壁设有加强肋板, 如图５ －６１ 所示。内部肋板常采用米字形的, 也可以采用斜方双层壁和对角线交叉肋板, 都有着很高的抗扭刚度和抗弯刚度, 而且单位重量的刚度也比较高, 但是铸造时较为困难, 故有些立柱仍采用井字形的肋板。 上一页 返回 图５ －１　调速电动机直接驱动主轴传动 返回 图５ －２　内装式电动机主轴 返回 图５ －３　变速齿轮传动方式 返回 图５ －４　三位液压拨叉工作原理图 返回 图５ －５　带传动方式 返回 图５ －６　多联Ｖ 带 返回 图５ －７　同步齿形带(一) 返回 图５ －８　同步齿形带(二) 返回 图５ －９　主轴轴端的结构形式 返回 图５ －１０　常用的主轴轴承 返回 图５ －１１　双列圆柱滚子轴承 返回 图５ －１２　双向推力角接触球轴承 返回 图５ －１３　角接触球轴承 返回 图５ －１４　角接触球轴承的组配 返回 图５ －１５　静压轴承 返回 图５ －１６　高刚性轴承配置 返回 图５ －１７　高速主轴轴承配置 返回 图５ －１８　自动换刀数控加工中心机床主轴卡紧机构 返回 图５ －１９　Ｖ 形槽定位盘准停机构结构示意图 返回 图５ －２０　主轴准停装置工作原理图 返回 图５ －２１　偏心套调整法 返回 图５ －２２　轴向垫片调整法 返回 图５ －２３　双片齿轮周向可调弹簧错齿消隙结构 返回 图５ －２４　斜齿轮轴向垫片调整法 返回 图５ －２５　斜齿轮轴向压簧调整法 返回 图５ －２６　锥齿轮轴向压簧调整法 返回 图５ －２７　锥齿轮周向弹簧调整法 返回 图５ －２８　齿轮齿条消除齿侧间隙 返回 图５ －２９　双导程蜗杆齿形 返回 图５ －３０　滚珠丝杠螺母副 返回 ５. ４　导　　轨 常用铸铁导轨的材料是灰铸铁, 如ＨＴ２００ 和ＨＴ３００。 为了提高耐磨性,还应用有耐磨铸铁, 如孕育铸铁、高磷铸铁及合金铸铁等。 铸铁导轨经表面淬火硬度一般为５０ ~５５ＨＲＣ, 淬火层深度规定经磨削后应保留１. ０ ~１. ５ ｍｍ。 (２) 镶钢导轨。 镶钢导轨是机床导轨的常用形式之一, 其材料常用Ｔｉ０Ａ、ＧＣｒ１５ 或３８ＣｒＭｎＡｌ 等, 一般采用中频淬火或渗氮淬火方式, 淬火硬度为５８ ~６２ ＨＲＣ, 渗氮层厚度为０. ５ ｍｍ。 镶钢导轨的硬度高、耐磨性好, 但其制造工艺复杂, 加工困难, 安装费时, 成本较高, 为便于处理和减少变形, 可把钢导轨分段钉接在床身上。 上一页 下一页 返回 ５. ４　导　　轨 (３) 有色金属材料导轨。 用于镶装导轨的还有有色金属板材料, 主要有锡青铜ＺＱＳｎ６ －６ －３ 和铝青铜Ｚ