数控设备故障诊断与维修（第3版）教学课件作者蒋洪平第６章.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控设备故障诊断与维修（第3版）教学课件作者蒋洪平第６章.ppt

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图６－５　数控系统软件数据处理流程返回图６－６　前、后台程序运行关系返回表６－１　ＳＩＥＭＥＮＳ８１０系统三种型号的区别返回表６－２　ＳＩＥＭＥＮＳ８１０系统与ＳＩＥＭＥＮＳ８２０系统的功能差别返回图６－７　ＳＩＥＭＥＮＳ８１０系统背面外观图返回图６－８　ＳＩＥＭＥＮＳ８１０/８２０数控系统硬件结构框图返回图６－９　ＰＬＣ与ＮＣ之间的信号交换返回表６－３　ＳＩＥＭＥＮＳ８１０的软件和数据返回图６－１０　ＳＩＥＭＥＮＳ８１０系统总连接图返回表６－４　速度给定信号和使能信号的连接返回表６－５　位置反馈信号的连接返回表６－６ＰＬＣ－ＭＤ参数总览表返回表６－６ＰＬＣ－ＭＤ参数总览表(续) 返回表６－６ＰＬＣ－ＭＤ参数总览表(续) 返回表６－６ＰＬＣ－ＭＤ参数总览表(续) 返回表６－７　８１０系统部分功能参数表返回表６－８　ＣＮＣ通用位参数返回表６－８　ＣＮＣ通用位参数(续) 返回表６－８　ＣＮＣ通用位参数(续) 返回表６－９　主轴专用位参数返回表６－１０　通道专用位参数返回表６－１１　进给轴专用位参数下一页返回表６－１１　进给轴专用位参数上一页返回表６－１２　８１０系统ＣＮＣ参数汇总表下一页返回表６－１２　８１０系统ＣＮＣ参数汇总表上一页下一页返回表６－１２　８１０系统ＣＮＣ参数汇总表上一页下一页返回表６－１２　８１０系统ＣＮＣ参数汇总表上一页下一页返回表６－１２　８１０系统ＣＮＣ参数汇总表上一页返回表６－１３　８１０系统与维修有关的设定参数表下一页返回表６－１３　８１０系统与维修有关的设定参数表上一页返回表６－１４　ＳＩＥＭＥＮＳ８１０系统报警分类一览表返回 * ６.６　系统常见故障报警与处理４) 机床应用部分的监控。主要是用户应用程序格式的合法性以及各类应用参数的合法性。ＳＩＥＭＥＮＳ８１０系统的自诊断系统主要可分为两个方面: ＣＰＵ控制模块自诊断和数控系统的自诊断。１.ＣＰＵ控制模块的自诊断ＣＰＵ控制模块是西门子８１０数控系统工作的关键。ＣＰＵ控制部分一旦出现故障, 整个系统将无法启动。出现这类故障时, 可借助ＣＰＵ板上的发光二极管的指示灯的提示来分析故障状况。上一页下一页返回６.６　系统常见故障报警与处理在正常的情况下, 系统在启动的最初６ ~７ｓ, 指示灯将频繁闪动, 即首先对ＣＰＵ模块进行自检, 如果硬件正常工作, 则系统开始启动, 此时发光二极管熄灭; 否则发光二极管将常亮, 此时的数控系统将不能正常工作, 显示器上也不会出现任何显示, 这类故障主要包括以下几个方面的原因。１) ＣＰＵ控制模块硬件故障; ２) ＥＰＲＯＭ存储器故障; ３) 启动芯片损坏; ４) 模块中有跨接线接错; 上一页下一页返回６.６　系统常见故障报警与处理５) 总线板损坏; ６) 机床数据丢失, 需要重新装入数据。如果在数控系统启动后, 正常工作时这个发光二极管亮了, 则表明: １) 模块中出现硬件故障; ２) ＣＰＵ循环工作出错。２.数控系统自诊断当ＣＰＵ模块正常工作时, 能够利用系统的自诊断功能来诊断其他部分的故障, 通过运行自诊断程序, 当检测出系统故障时, 可以在显示器上显示报警号和报警信息, 维护人员可以根据报警信息来诊断故障。上一页下一页返回６.６　系统常见故障报警与处理３.运行自诊断在正常运行时, 系统也在随时监视系统各部分的运行, 一旦发现异常, 立即产生报警。ＰＬＣ运行用户机床厂家编制的逻辑程序, 实时监测机床的运行, 如发现机床动作有问题, 立即停机, 并产生报警。６.６.２　报警分类根据系统报警显示进行故障的维修处理, 是数控机床维修过程中使用最广、最基本的维修技术, 是维修人员必须掌握的最基本方法之一。通过ＣＮＣ的诊断功能, ８１０系统在ＣＲＴ上能显示近千条报警信息, 指示系统故障的原因。上一页下一页返回６.６　系统常见故障报警与处理８１０系统显示的报警, 根据引起故障的不同原因, 大致可以分为表６－１４所示的六大类, 具体报警号对应的详细报警内容可以参见８１０系统报警手册。当系统出现报警时, 根据故障的情况, ＣＮＣ可以自动撤销“ＣＮＣ准备好” 信号, 或者使ＣＮＣ自动进入“进给保持” 状态等。表６－１４中６０００ ~ ６０３１号报警是ＰＬＣ程序报警, 它是机床设