磁力泵与屏蔽泵的区别.doc

磁力泵与屏蔽泵的区别 磁力泵与屏蔽泵统称为无泄漏泵,或称为无轴封泵。主要用于输送有毒、易燃、易爆、易挥发、腐蚀性、放射性或贵重的液体。是化工、石化、制药等制造行业、储运行业满足环保要求，确保人身及物料输送安全的主要设备。 屏蔽泵是最早开发的无泄漏泵，技术上已基本成熟，在相当长的时期内，它一直是无泄漏泵的首选泵型（此技术由日本最早采用，在我国所引进的项目中凡涉及日本技术是以屏蔽泵为主，欧洲技术则以磁力泵为主）。 磁力泵最早出现于上世纪40年代，是英国HMD公司制造出世界上第一台磁力泵。由于受技术和材料局限（磁材料铁氧体磁性能太差和陶瓷轴承材料尚未开发成功）四十年来，磁力泵基本没有大的发展，只能制造小型磁力泵。直到上世纪80年代，世界上出现了磁性极佳的钐钴2：17（磁能积为28兆高斯奥斯特，耐温350℃）和钕铁硼永磁体（磁能积为45兆高斯奥斯特，耐温150℃）材料以后，磁力泵才真正快速的发展起来。目前在欧洲已制造出400KW的磁力泵。在我国，亚洲最大功率160KW磁力泵已有多台且正常运行数年的记录。至于磁力泵厂家更如雨后春笋，从过去一两家研究机构发展到今天数十家生产企业。甚至过去专门生产屏蔽泵的企业，今天也大规模生产磁力泵了。这足以说明了磁力泵的生命力和发展前景。那么磁力泵与屏蔽泵相比较，各自都有哪些优势呢 1、磁力泵和屏蔽泵的结构相近，工作原理是相同的。 第一．从结构上看，都采用金属隔离套，都由内、外隔离套来封闭介质，都有滑动轴承和止推轴承。 第二．从工作原理上比较，都需用介质来润滑轴承并带走热量，都存在电涡流损失、磨擦损失和冷却循环损失，只是损失大小不同。都利用磁能作功，产生切割磁力线运动（只不过屏蔽泵是用电磁，磁力泵是用永磁体）。 2．屏蔽泵电机与泵共轴（一体）其结构紧凑，无须对中。但屏蔽泵的电机不能使用现有标准系列的通用电机。 3．受电机原理限制，屏蔽泵定子、转子之间的间隙较小，而且是固定的，转子直径或长度比比较大。例如：22KW以下屏蔽泵的间隙一般为0.5毫米。如果人为加大间隙，则电机的功率和泵效率将显著恶化。而磁力泵则不受这一原理局限，它可以人为利用磁能减少用磁量，从而降低磁涡流损失；可以利用磁能加大隔离套与内磁转子之间隙，以保证介质流通顺畅，微颗粒不受阻碍；屏蔽泵由于隔离套与内磁转子之间间隙太小，遇到黏度较大介质时束手无策，而磁力泵则可以输送，（但并不是所有的磁力泵都可以，国外磁力泵内磁转子与隔离套之间的间隙为0.75毫米，丹东克隆磁力泵为1.5-3.5毫米），而且随着今后科技的发展、新材料的出现，这个间隙还有加大的可能性。 4．屏蔽泵间隙小，定子屏蔽套和转子隔离套很薄，一般为0.8毫米，才能保证磁能穿透，因此它的耐压性则比较差，屏蔽套因受压和微颗粒划伤而容易碎裂，从而影响泵的安全、可靠性，这是以往屏蔽泵损坏的主要因素。而磁力泵则不受这一条件限制，它可以根据介质特性和工况选择隔离套材料加厚隔离套，一般为1毫米以上，从而满足工况需求，所以磁力泵的隔离套则不易破碎。 5．由于屏蔽泵机电一体，当泵出现故障后，电机也遭到破坏，一般企业无法自己维修，只能返厂修复，既加大了维护成本，又影响企业正常生产，浪费时间。以往大的石化企业多采用一机配多台来解决问题，也加大了采购成本。而磁力泵电机与泵体分离，泵结构简单便于现场维护，一个较熟练的维修工可在两个小时之内拆装一台7.5KW左右的磁力泵且保证质量。在维护时只需更换所损部件即可。不仅电机不需更换，其它旧部件仍可继续使用，维护及运行成本大大低于屏蔽泵。 6．由于屏蔽泵机电一体，当介子温度达到电机临界温度70℃时必须采取冷却措施以防烧毁电机，其设计结构比磁力泵复杂。磁力泵由于磁钢钐钴2：17可耐的极限温度为350℃，使用极限温度为280℃而且电机与泵体分离当介子温度达到电机临界温度时只需加一连轴器即可，这与常规的离心泵设计是一样的。 7．经过数年的开发，磁力泵的品种、规格逐年增多，适应范围越来越大。从单一普通离心泵到目前有多种磁力泵：耐高温磁力泵、小流量高扬程磁力泵、高速磁力泵、自吸式磁力泵、输送颗粒介质磁力泵、耐低温磁力泵、衬四氟耐腐蚀磁力泵、流量400立方米以上大功率储运磁力泵等等。有些是屏蔽泵目前无法实现的。 8．由于屏蔽泵的转子直径都大于相同功率的磁力泵，这样势必造成磨擦损失加大，尤其在大功率（大直径）、高黏度、高转数条件下，屏蔽泵磨擦损失增长更加明显，如下图所示： Nm随着R1的增大而增加 转子半径 R1/mm 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 磨擦损失功率Nm/KW 0.21 0.43 0.82 1.43 2.4 3.7 5.6 8.2 11.7 16.2 在功