锅炉运行与维护教学课件作者于洁项目三.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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锅炉运行与维护教学课件作者于洁项目三.ppt

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任务3 直流锅炉的启动与停运在锅炉启停过程中，如果上述热应力超过规定值，则会发出报警，以提示运行人员予以注意。在正常运行，即机组投入负荷协调控制方式时，此热应力则决定了锅炉允许加减负荷的裕度，并且对于不同的工作压力其允许的热应力是不同的。上一页返回任务4 锅炉的停用保护一、加热充压法 1~10天短期备用锅炉可采用加热充压法进行保护。其方法是在锅炉停炉后降压至0. 3 MPa，关闭排汽门和疏水门，锅炉压力在0. 3 MPa以上，压力不足时应点火升压或炉底蒸汽辅助加热。在加热充压备用期间，每天取样炉水和蒸汽进行化验，要求含氧量≤ 15μg/kg每周化验炉水含铁量一次，要求炉水含铁量≤30 μg/kg。水质不合格时可用加热放水法除氧，或通过炉底放水除铁。二、热炉放水烘干法冷备用停炉时间较长或检修停炉可采用热炉放水烘干法，该方法分以下三步进行: 下一页返回任务4 锅炉的停用保护 (1)锅炉压力降至1. 5 MPa，汽包水位维持在0~50 mm，炉膛灭火，灭火后各风门、挡板关闭严密，保持热量。 (2)灭火后1h，开大下降管放水门，把汽包内的水基本放尽。 (3)灭火后4h，汽包压力0. 8 MPa，汽包内壁温度≤ 200 ℃，屏式过热器后烟温≤ 400 ℃，对水冷壁、省煤器进行放水。放水过程不控制压力下降速度，压力由0. 8 MPa降至0. 3 MPa需2~2.5 h，压力由0. 3 MPa降到零需3 h。汽包压力降到零时开所有空气门。采用热炉放水烘干法长期备用时应在汽包、联箱内放置吸水硅胶布袋，吸取锅内潮气，每月检查一次。上一页下一页返回任务4 锅炉的停用保护三、抽真空干燥法抽真空干燥法是与热炉放水烘干法配合进行的一种方法。它在锅炉停炉后，先按热炉放水烘干法要求进行操作，紧接着再在汽水系统辅以抽真空操作，以降低锅炉存在的汽化温度，使潮气迅速抽至系统外，进一步提高了烘干效果。抽真空干燥法的负压由抽气器抽空气形成，负压一般大于50 kPa。四、氨及联氨浸泡法联氨( N2H4)是较强的还原剂，联氨与水中的氧或氧化物作用后，生成无腐蚀性的化合物，从而达到防腐的目的。上一页下一页返回任务4 锅炉的停用保护加氨的作用是调节水的pH值，使水保持一定的碱性，同时应在未充水的部位充进氮气，并保持一定的气压，以防止空气漏入. 氨及联氨浸泡法是先将锅炉内存水放尽，开启空气门，其余阀门全关;用给水系统将氨及联氨标准溶液灌满锅炉，由加药泵把氨及联氨注入给水系统，其联氨浓度为100 ~ 150 mg/kg，并用氨调整给水的pH值=10. 2;每隔三天取样化验炉水溶液，当浓度低于标准值时应补充加药。使用氨及联氨浸泡法时应注意与仪表等铜质元件隔离。五、充氮法当锅炉内部充满氮气并保持适当压力时，空气便不能漏入，可以防止氧气与金属接触，从而避免腐蚀，该方法在冬季也比较适用。上一页下一页返回任务4 锅炉的停用保护一般在汽轮机停止后，锅炉继续运行1h以烘干再热器，就可以使用该方法。在再热器干燥后，应立即关闭再热器的疏水门及空气门，防止空气漏入。首先在锅炉压力降到0. 196 MPa时，开启汽包充氮门向汽包充氮，同时进行锅炉放水，并保持锅炉压力不低于0. 196 MPa。当主蒸汽管温度降到100℃时，开主蒸汽管充氮门，进行充氮。最后当再热器管温度降到100℃时，开再热器管充氮门，进行充氮。保养期间，各系统均维持氮气压力为0. 196 MPa，并定期检测氮气纯度，当氮气纯度下降时，应进行排气，并开大充氮门，直至氮气化验合格为止。上一页返回图3-1某2 208 t/h自然循环锅炉冷态滑参数启动曲线返回图3-2某200 MW机组滑参数停运曲线返回图3-3上水时汽包壁温度变化返回图3-4上水最终水位返回表3-1各压力阶段下炉水允许含硅量返回图3-5外置式启动旁路系统示意返回图3-6内置式启动旁路系统示意返回表3-2不同类型锅炉的允许升温速度返回 * 任务2 汽包锅炉的启动与停运在启动过程中就不大相同，在冷炉启动前，直立的过热器管内一般都有停炉时留下的积水，点火后，这些积水将逐渐蒸发;锅炉起压后，部分积水也会被蒸汽流排除。在积水全部蒸发或排除前，某些管内没有蒸汽流过，管壁温度不会比烟气温度低很多，如不采取措施，将发生金属超温现象。因此，必须限制过热器入口烟温，使之低于金属允许温度50 ℃。控制烟温的手段主要是限制燃料量和调整炉膛内火焰中心的位置。 (八)再热器的保护和监督具有中间再热的单元机组启动时，再热器的安全主要与旁路系统的形式、受热面所处的烟温以及再热器所用金属的性能有关。不同形式的旁路系统，再热器的安全保护问题也不一样。上一页下一页返回任务2 汽