锅炉运行与维护教学课件作者于洁绪论.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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锅炉运行与维护教学课件作者于洁绪论.ppt

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任务4典型锅炉介绍整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏式过热器出口至末级过热器进口进行一次左右交叉，有效地减少了烟气侧流过锅炉宽度上的不均匀的影响。锅炉设有两级四点喷水减温，每级喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独控制，通过喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度偏差。汽轮机高压缸排汽通过连接管从两端进入低温再热器进口联箱。低温再热器蛇形管由水平段和垂直段两部分组成，根据烟温的不同和系统阻力的要求，低温过热器的不同管组采用了不同的节距和管径。高温再热器布置于末级过热器后的水平烟道内，蒸汽从高温再热器进口联箱经蛇形管屏加热后进入高温再热器出口联箱，蛇形管屏共84片，每片管屏由10根管子绕成U形。上一页下一页返回任务4典型锅炉介绍过热器的蒸汽温度由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比的控制温度取自设置在汽水分离器前的水冷壁出口联箱上的三个温度测点。两级减温器均布置在锅炉的炉顶罩壳内，第一级减温器位于低温过热器出口联箱与屏式过热器进口联箱的连接管上，第二级减温器位于屏式过热器与末级过热器进口联箱的连接管上。每一级各有两只减温器，分左右两侧分别喷入，可分左右分别调节，减少烟气偏差的影响。两级减温器均采用多孔喷管式，喷管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与相同方向流动的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。上一页下一页返回任务4典型锅炉介绍一级减温器在运行中起保护屏式过热器的作用，同时也可调节低温过热器左、右侧的蒸汽温度偏差;二级减温器用来调节高温过热汽温度及其左、右侧汽温的偏差，使过热蒸汽出口温度维持在额定值。再热汽温的调节是通过布置在低温再热器和省煤器后的平行烟气挡板来调节的，通过控制烟气挡板的开度大小来控制流经后竖井水平再热器管束及过热器管束的烟气量的多少，从而达到控制再热器蒸汽出口温度的目的。在满负荷时，过热器侧烟气挡板全开，再热器侧烟气挡板部分打开;当负荷逐渐降低，过热器侧挡板逐渐关小，再热器侧挡板开大，直至锅炉运行至最低负荷，再热器侧全部打开。上一页下一页返回任务4典型锅炉介绍再热器事故喷水减温器布置在低温再热器至高温再热器间连接管道上，分左右两侧喷入，减温器喷嘴采用多孔式雾化喷嘴。再热器喷水仅用于紧急事故工况、扰动工况或其他非稳定工况，正常情况下通过烟气调节挡板来调节再热器汽温，另外在低负荷时还可以适当增大炉膛进风量，作为再热蒸汽温度调节的辅助手段。采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，其中1台备用，煤粉细度200目筛通过量为80% 。旋流燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式，24只HT-NR3型燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上，沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度分布更均匀。上一页下一页返回任务4典型锅炉介绍燃烧器一次风喷口中心线的层间距离为4 957. 1 mm，同层燃烧器之间的水平距离为3 657. 6 mm，上一次风喷口中心线距屏底距离为27 322. 3 mm，下一次风喷口中心线距冷灰斗拐点距离为2 397. 7 mm，最外侧燃烧器与侧墙距离为4 223. 2 mm，能够避免侧墙结渣及发生高温腐蚀。燃烧器上部布置有燃尽风(OFA)风口，12只燃尽风风口分别布置在前后墙上。中间4只燃尽风风口距最上层一次风中心线距离为7 004. 6 mm，两侧靠前后墙2只燃尽风风口距最上层一次风中心线距离为4 272. 3 mm 。采用32号、VI型回转式空气预热器，每台锅炉配置两台三分仓空气预热器。上一页下一页返回任务4典型锅炉介绍空气预热器采用先进的径向、轴向和环向密封系统，径向、轴向密封采用双密封，密封周界短、效果好，并配有性能可靠的、带电子式敏感元件的、具有自动热补偿功能的密封间隙自动跟踪调节装置，在运行状态下热端扇形板自动跟踪转子的变形而调节间隙.以减少漏风。四、配１３５ＭＷ机组的循环流化床锅炉图０－７是配１３５ＭＷ机组的循环流化床锅炉，其型号为ＨＧ－４４０/１３.７－Ｌ. ＰＭ４型，是国内首次采用超高压一次再热技术的循环流化床锅炉，由哈尔滨锅炉厂引进德国ＡＬＳＴＯＭ的ＥＶＴ技术制造。上一页下一页返回任务4典型锅炉介绍锅炉整体标高为55 m，汽包中心标高为50. 5 m，炉膛净高为39. 5 m。锅炉炉膛由膜式水冷壁构成，横断面为6 580 mmx 13 160 mm的矩形，从布风板12m高度以上垂直前墙布置双面曝光水冷壁，将炉膛上部一分为二，构成了两个相对独立的通道。炉膛下部由前后水冷壁收缩成倒锥形，形成锥段密相区。两只旋风分离器布置于炉膛与尾部竖井之间，使整台锅炉呈M形布置。锅炉主要技术参数见表0-3。燃煤经过碎煤机破碎后，由皮带机输送到原煤仓，经刮板给煤机送入回料阀的返料斜管中，与高温旋风分离器捕