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表1-1 洛氏硬度参数表 返回 表1-2 碳素钢的牌号、种类和用途 返回 表1-3 常用合金钢的牌号、种类和用途 返回 表1-4 常用铸铁的牌号、种类和用途 返回 表1-5 常用有色金属及其合金牌号、种类和用途 返回 图1-4 火花束的形式 返回 图1-5 流线、节点、爆花、尾花 返回 图1-6 爆花的形成 返回 图1-7 20钢的火花特征 返回 图1-8 45钢的火花特征 返回 图1-9 T12钢的火花特征 返回 图1-10 HT200的火花特征 返回 图1-11 W18Cr4V(高速钢)的火花特征示意图 返回 * 第1章 机械工程材料基础 1. 1 金属材料的性能 1.2 机械工程材料的分类及应用 1.3 钢铁材料的鉴别 下一页 返回 1. 1 金属材料的性能 金属材料的性能分为使用性能和工艺性能。使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性质。它包括力学性能,物理、化学性能等。金属材料使用性能的好坏,决定了机械零件的使用范围和寿命。工艺性能是指金属材料在加工过程中表现出的加工难易程度,它的好坏决定了它在加工过程中成型的适应能力。 1.1.1 力学性能 金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现出的性能。常用的力学性能主要有:强度、塑性、硬度、冲击韧度等。 1.强度 强度是指材料抵抗外力作用下变形和断裂的能力,符号为σ,单位为MPa。测定强度最基本的方法是拉伸试验。常用的强度指标是屈服强度σs和抗拉强度σb ,屈服强度和抗拉强度可用拉伸试验测定。 下一页 返回 1. 1 金属材料的性能 如图1-1所示是低碳钢的拉伸曲线。 屈服强度是指材料在拉伸过程中,载荷不增大而试样伸长量却在继续增加时的应力,用σs表示。机械设计中,有时机械零件不允许发生塑性变形,或只允许少量的塑性变形,否则会失效,因此屈服强度是机械零件设计的主要依据。抗拉强度是指试样在拉断前所能承受的最大应力,用σb表示。它是机械零件设计和选材的重要依据。 2.塑性 塑性是指在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。常用的塑性指标有伸长率8和断面收缩率必。在拉伸实验中可同时测得。8和必愈大,材料的塑性愈好。反之,塑性越差。良好的塑性是金属材料进行锻造、轧制等的必要条件,也是保证机械零件工作安全,不发生突然脆断的必要条件。 上一页 下一页 返回 1. 1 金属材料的性能 3.硬度 硬度是材料抵抗局部变形(特别是塑性变形)、压痕或划痕的能力,是衡量材料软硬程度的力学性能指标。硬度是各种零件和工具必须具备的性能指标。机械制造业所用的刀具、量具、模具等,都应具备足够的硬度,才能保证使用性能和寿命。 有些机械零件如齿轮等,一也要求有一定的硬度,以保证足够的耐磨性和使用寿命。因此硬度是材料重要的力学性能之一。生产中应用较多的有布氏硬度和洛氏硬度。 上一页 下一页 返回 1. 1 金属材料的性能 (1)布氏硬度是用一定直径的球体(钢球或硬质合金球),以相应的试验力压入试样表面,经规定保持时间后卸除试验力,用测量表面压痕直径来计算硬度的一种压痕硬度试验,布氏硬度试验原理图如图1 -2所示。 当试验的压头为淬硬钢球时,其硬度符号用HBS表示,适用于硬度值小于450HBS的退火钢、灰铸铁和非金属材料(有色金属)等。当试验压头为硬质合金球时,其硬度符号用HBW表示,适用于硬度值小于650 HBW的淬火钢等。布氏硬度的缺点是压痕较大,不宜于测量成品及薄件。 (2)洛氏硬度的测定是用顶角为1200的金刚石圆锥或直径为1. 5 88 mm的淬硬钢球做压头,以相应的载荷压入试样表面,由压痕深度确定其硬度值,如图1 -3所示。 上一页 下一页 返回 1. 1 金属材料的性能 洛氏硬度可以从硬度计读数装置上直接读出。洛氏硬度有三种常用标度,分别以HRC ,HRB , HRA表示。硬度值数字写在字母前面,如60 HRC , 85 HRB等。三种洛氏硬度的符号、试验条件和应用范围见 表1-1。 4.冲击韧度 它是指材料在冲击载荷作用下,抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力。冲击韧度的测量方法,应用最普遍的是一次摆锤冲击试验。通常用冲击韧度ak来度量,单位为J/cm2。αk值越大,表示材料的冲击韧度越好。一般情况下,把αk值低的材料称为脆性材料, αk值高的材料称为韧性材料。 上一页 下一页 返回 1. 1 金属材料的性能 1. 1. 2工艺性能 工艺性能是指材料在加工过程中所表现出的性能。材料工艺性能的好坏,直接影响到制造零件的工艺方法和质量以及制造成本。所以选材时必须充分考虑工艺性能。 1.铸造性能 是指浇注铸件时,材料能充满比较复杂的铸型并获得优质铸件的能力。对金属材料而言,铸造性能主要包括流动性、收缩率、偏析倾向等指标。流
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