金工实习教学课件作者李新领8.pptVIP

第8章 钣金工 8. 1 概述 8 .2 钣金零件的制作工艺 8. 3 钣金工的基本操作 8. 4 变形薄板成型和修复 下一页 返回 第8章 钣金工 了解薄板的下料和成型方法;掌握薄板的切割与连接方法:掌握变形薄板的成型修复方法。 上一页 返回 8. 1 概述 钣金是以成型的金属板材、管材为原料通过各种加工，使之成为成品的综合加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。钣金的基本设备包括剪板机、数控冲床、激光(等离子、水射流)切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备，如开卷机、校平机、左毛刺机、点焊机等。 钣金加工有如下特点。 (1)成型加工容易，且有利于成型复杂制品。 (2)产品有薄壁中空特性，所以既轻又坚固。 (3)零件组装便利。 (4)成本低，适合少样多量生产。 (5)零件表面光滑美观，表面处理及后处理较容易。 下一页 返回 8. 1 概述 钣金加工所涵盖的产业非常广泛，在汽车、航天、模具与家具用品等行业上应用极为普遍，大到汽车的覆盖件，小至仪器仪表的元器件，各种容器、管道、化学反应塔等，太多是钣金或冷冲压件制成的。具概略统计，仅汽车制造业就有近60%~75%的零件是采用钣金或冷冲压技术制成的。在电子产品中，钣金件(含冷冲压件)所占有的比例超过工件总数的85%以上，因此，了解钣金加工的基础知识，掌握金属薄板成型工艺的操作技术，对汽车工业以及相关机械制造工业的发展有着十分重要的意义。常见的钣金零件有金属外壳、金属容器、金属管路、金属结构、日用五金等等，如图8-1所示。 上一页 返回 8 .2 钣金零件的制作工艺 一般钣金制品的工艺流程如图8 -2所示。 1.生产准备 一般包括以下三个方面。 (1)技术准备，主要是熟悉图纸，制定工艺方案、编写生产计划。 (2)场地设施准备，主要是场地整理、设备到位及设施配套。 (3)人员、材料等方面的准备，即人、财、物方面的准备。 2.放样 放样是按产品或构件的图样和技术要求画出放样图，确定构件或零件的实际形状和尺寸，包括划线、展开、号料等。 下一页 返回 8 .2 钣金零件的制作工艺 3.下料 下料又称落料、备料，指在板材型材上直接划线或用样板套料划线并按此线把坯料切割下来的工艺过程，包括剪切、气割等操作。 4.成型 成型就是采用锤打、弯折、辊压、冲压、模压等各种塑性加工手段改变板坯的大小、形状使之成为需要的形状尺寸。成型的常用方式有手工成型、机械成型和特种成型。 5.装配 在装配工序中，应按图纸给出的结构和精度要求，运用各种装配手段、工具和工装设备将零部件组合、定位、固定，保证互相配合的零部件有正确的结构、大小、形状和相对位置。 上一页 下一页 返回 8 .2 钣金零件的制作工艺 6.连接 连接工序负责将装配好的接缝用指定的连接方式完全连接成一个整体焊接、铆接等 7.表面处理 表面处理是钣金制造过程的最后一道工序。但就工种而言，它已不属于钣金工的工作范围了。 在上述基本工艺过程中，还有一个时常要用到的工艺，即校正。这是一门应用广、难度高、技艺性强的工艺。此外，模具、夹具等工艺装置(以下统称工装)的应用也发挥着关键作用。校正与工装，两者在制造和维修中都是不可或缺的。 上一页 返回 8. 3 钣金工的基本操作 8. 3. 1钣金中常用的工具、夹量具和器具 1.常用工具和夹具 (1)大锤、踩锤、圆头锤、异形锤、堑口锤、升锤、平锤、木锤、拍尺、明脚板、手垫铁、槽钢、钢轨、厚壁管。 (2)扁堑、带柄堑、带柄克子、挫刀、锯弓、丝锥、剪刀、铁皮剪、角磨机、曲线锯、电剪钻头、手电钻、电动螺丝刀。 (3)起子、扳手、橇棍、钢终钳、大力钳、手虎钳、上马、拉马、反顺丝杆、自制夹叉、常用吊具。 (4)铜烙铁、钉罩、冲子、拉铆钉、电动拉铆枪。 下一页 返回 8. 3 钣金工的基本操作 2.划线工具与量具 (1)卷尺(3~5 m)、钢尺(1 m 、600 mm、300 mm、150 mm)、万能角度尺。 (2)150mm宽座角尺、大三角板、曲线板、划规、分规、地规、划针、划针盘、中心冲、石笔、粉线、墨斗。 (3)划线平板、测量平板、展开平台。 3.常用器具 常用器具有钣金工作台、校正平板和制作组装。 上一页 下一页 返回 8. 3 钣金工的基本操作 8.3.2手工技能 1.下料操作 (1)剪切。剪切的工具有铁皮剪、座剪(闸剪)等，用剪刀可以剪直线，也可以剪曲线，而且使用方便，但它只宜剪1mm以下的薄板。 (2)堑切。堑切是用锤击打堑子去堑开钢砧上的板料。虽然能堑开，但用力大，堑口不整齐，质量差。夹在虎钳钳口堑切板料时虽类似剪切，但切口质量不太好，每次切口长度一也有限。 (3)冲裁。所谓冲裁，就是利用冲裁模来分离金属，常用于切边、切断、冲孔、落料。 上一页 下