金工实习教学课件作者李新领5.pptVIP

图5-1 热处理工艺曲线示意图 返回 图5-2 退火和正火的加热温度饭围 返回 1-完全退火;2-正火 图5-3 碳钢淬火加热温度范围 返回 表5-1 常用碳素钢淬火加热温度范围 返回 图5-4 各种形状零件浸入淬火介质的方法 返回 表5 -2 常用回火方法及其应用 返回 图5-5 感应加热表面淬火示意图 返回 1一工件; 2一感应圈冷却水; 3一淬火喷水套 图5-6 中温箱式电阻炉结构示意图 返回 1-炉门; 2-炉体; 3-炉膛; 4-耐热钢炉底板; 5-电热元件; 6-工件; 7-热电侣; 8-控温仪表 图5-7 中温井式电阻炉结构示意图 返回 1-炉盖升降机构; 2-炉盖; 3-风扇; 4-工件; 5-炉体; 6-炉膛; 7-电热元件; 8-装料筐 图5-8 插入式电极盐浴炉结构示意图 返回 1-炉壳;2-保温层;3-炉衬;4-炉膛;5-电极;6-炉盖 * * 第5章 热处理 5. 1 概述 5. 2 退火与正火 5. 3 淬火与回火 5. 4 表面热处理 5 .5 常用的热处理设备 5 .6 热处理常见缺陷 下一页 返回 第5章 热处理 了解钢的热处理的原理、作用以及常用热处理方法。了解常用热处理设备的种类和结构了解材料表面处理的作用及常用方法 上一页 返回 5. 1 概述 热处理是一种重要的金属热加工工艺。热处理是机械零件及工模具制造过程中的重要工序之一，通过热处理可以提高使用性能，改善工艺性能，达到充分发挥材料的性能潜力，从而扩大了材料的使用范围，提高产品质量，延长使用寿命，提高了材料的利用率，提高经济效益。因此在汽车、拖拉机及各类机床上有70%~80%的钢铁零件要进行热处理，工模具、量具和轴承等则全部需要进行热处理。 所谓热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺方法。热处理方法很多，常用的有普通热处理(退火、正火、淬火、回火)及表面热处理(表面淬火和表面化学热处理)等。热处理方法不同，所得到的效果也不同。各种热处理工序常穿插于冷、热加工工序中进行。 下一页 返回 5. 1 概述 热处理既可以作为预先工序以消除上一工序所遗留的某些缺陷，为下一工序准备条件，也可作为最终工序以进一步改善材料的性能。 合理安排热处理工序的位置，对于保证零件质量和改善切削加工性能，具有重要意义。 热处理工艺过程，包括下列三个步骤。 1.加热 以一定的加热速度把零件加热到规定的温度范围。这个温度范围可根据不同的金属材料，不同的热处理要求确定。 2.保温 工件在规定温度下，恒温保持一定时间的操作，使零件内、外温度均匀。 上一页 下一页 返回 5. 1 概述 3.冷却 保温后的零件以一定的冷却速度冷却下来。 把零件的加热、保温、冷却过程绘制在温度一时间坐标上，就可以得到图5 -1所示的热处理工艺曲线。改变其加热温度和冷却方式，可以获得不同的热处理工艺。 上一页 返回 5. 2 退火与正火 5. 2. 1退火 退火是将金属或合金加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火的主要目的是:降低硬度、消除内应力、改善组织和性能、为后续的机械加工和热处理做好准备。 生产上常用的退火方法有消除中碳钢铸件等缺陷的退火方法，其包含:完全退火、球化退火和去应力退火。 1.完全退火 完全退火是将钢件加热到 (加热时共析铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)以上30 ℃ ~50 ℃ ，保持一定时间，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。完全退火主要用于亚共析钢的铸件、焊接件、锻件和轧件等。 下一页 返回 5. 2 退火与正火 2.球化退火 球化退火是使钢件加热到 以上20℃~30℃，充分保温使未溶二次渗碳体球化，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。其目的是获得球粒状碳化物，降低硬度，提高塑性，以利于切削加工，为后续工序做好组织准备。球化退火主要用于高碳工具钢、模具钢、轴承钢。 3.去应力退火 去应力退火是把工件加热到 以下100℃~200℃，保温后空冷或炉冷至 200℃~300 ℃ ，再出炉空冷。目的是为了去除由于塑性形变加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力。 上一页 下一页 返回 5. 2 退火与正火 5. 2. 2正火 正火是将钢件加热到 以上30℃~50 ℃ ，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。 正火的目的是细化晶粒，消除内应力，这与退火的目的基本相同。但由于正火冷却速度比退火冷却速度快，故同类钢正火后的硬度和强度要略高于退火，而塑性和韧性稍有降低。正火不是随炉冷却，其生产率高，成本低。 因此在满足性能要求的前提下，应尽量采用正火。重要的机械零件常用正火做预