金工实习教学课件作者李新领3.pptVIP

表3-7 常用锻造方法的特点和应用比较 返回 表3-8 板料冲压的基本工序 下一页 返回 表3-8 板料冲压的基本工序 上一页 返回 图3-19 开式双柱曲轴冲床示意图 返回 1-制动器; 2-曲轴; 3-离合器; 4-V带减速系统; 5-电动机; 6-拉杆; 7-踏板; 8-工作台; 9-滑块; 10-导轨; 11-连杆 3-20 简单冲模 返回 1-模柄;2-上模板;3-导套;4-导柱;5-下模板;6, 12-压板; 7-凹模;8-定位销; 9-导料板;10-卸料板;11-凸模 * * 3. 5 板料冲压概述 3. 5. 1板料冲压 板料冲压是利用装在冲床上的冲模，使金属板料变形或分离，从而获得零件的加工方法。它是机械制造中重要的加工方法之一，应用十分广泛。 板料冲压件的厚度一般都不超过2mm，冲压前不需加热，故又称薄板冲压或冷冲压，简称冷冲或冷压。 常用的冲压材料是低碳钢、铜及其合金、铝及其合金、奥氏体不锈钢等强度低而塑性好的金属。冲压件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行切削加工，只需钳工稍加修整或电镀后，即可作为零件使用。 下一页 返回 3. 5 板料冲压概述 3. 5. 2板料冲压的基本工序 冷冲压的工序分为分离工序和成型工序两大类。分离工序是使零件与母材沿一定的轮廓线相互分离的工序，有冲裁、切日等;成型工序是使板料产生局部或整体塑性变形的工序，有弯曲、拉深、翻边、胀形等。板料冲压的基本工序分类见表3-8。 上一页 下一页 返回 3. 5 板料冲压概述 3. 5. 3冲压设备及冲模 1.冲床 常用冲压设备主要有剪床，冲床，液压机等。冲床是进行冲压加工的基本设备，常用的有开式双柱冲床，如图3-19所示，电动机5通过V带减速系统4带动带轮转动。踩下踏板7后，离合器3闭合并带动曲轴2旋转，再经过连杆11带动滑块9沿导轨10做上下往复运动，进行冲压加工。如果将踏板踩下后立即抬起，滑块冲压一次后便在制动器1的作用下，停止在最高位置上;如果踏板不抬起，滑块就进行连续冲击。冲床的规格以额定公称压力来表示，如100 kN (10T)。其他主要技术参数有滑块行程距离(mm)，滑块行程次数(次/min)和封闭高度等。 上一页 下一页 返回 3. 5 板料冲压概述 2.冲模模具 冲模是使板料分离或成型的工具。典型的冲模结构如图3 - 20所示，一般分为上模和下模两部分。上模通过模柄安装在冲床滑块上，下模则通过下模板由压板和螺栓安装在冲床工作台上。 冲模各部分的作用如下。 (1)凸模和凹模。凸模11和凹模7是冲模的核心部分，凸模与凹模配合使板料产生分离或成型。 (2)导料板和定位销。导料板9用以控制板料的进给方向，定位销8用以控制板料的进给量。 上一页 下一页 返回 3. 5 板料冲压概述 (3)卸料板。卸料板10使凸模在冲裁以后从板料中脱出。 (4)模架。包括上模板2、下模板5和导柱4、导套3。上模板2用以固定凸模11和模柄1等，下模板5用以固定凹模7、导料板9和卸料板10等。导柱4和导套3分别固定在上、下模板上，以保证上、下模对准。 上一页 返回 表3-1 常用材料的锻造温度节围 返回 表3 -2 钢材火色和温度的关系 返回 图3-1 火焰反射炉结构示意图 返回 1-燃烧室;2-火蠕;3-加热室;4-坏料;5-炉门; 6-鼓风机:7-烟拼:8-换热器 表3-3 工业锻造炉 返回 图3-2 空气锤的结构和工作原理 下一页 返回 图3-2 空气锤的结构和工作原理 (a)空气锤外观图;(b)空气锤传动图 1-踏杆;2-砧座;3-砧垫;4-下抵铁;5-上抵铁;6-锤头; 7-工作缸;8-下旋阀;9-上旋阀;10-压缩缸;11-平柄;12-锤身; 13-减速机构;14-电动机;15-工作活塞;16-压缩活塞 上一页 返回 图3-3 镦粗 返回 (a)完全镦粗;(b)局部镦粗 图3-4 高径比太大时的镦粗缺陷 返回 (a)双鼓形;(b)夹层;(c)镦弯 图3-5 拔长基本操作方法 返回 图3-6 压肩 返回 (a)方形件压肩;( b)圆形件压肩 图3-7 拔长时的供进量 返回 ( a)送进量合适(b)送进量太大;(c)送进量太小 图3-8 拔长时的压下量及夹层的产生 返回 图3-9 拔长后的修整 返回 (a)矩形截面件的修整 (h)圆形截面件的修整 图3-10 芯棒拔长 返回 1-v形砧;2-上抵铁;3-芯棒;4-锻件 图3-11 芯棒扩孔 返回 1-芯棒;2-坏料;3-马架;4-挡铁 图3-12 双面冲孔 返回 (a)冲到坏料的2/3~3/4; (h)翻转坏料从反面冲穿