精益工厂布局精益知识普和版分钟快速课件.pptVIP

精益布局的五种模式： 3、U型布局： 入料 出料 操作工1 A B C D E F G 操作工2 精益布局的五种模式： 4、单元化布局： 单元化生产布局，是精益生产的一个模块，是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。 精益布局的五种模式： 精益布局的五种模式： 4、单元化布局：单元化生产方式 单元化生产，是指将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件由1个或极少的作业者以最小的搬运完成部分或者全部生产过程。 把4M进行合理的安排，进行更好的单件流生产； 只要有需要，可以进行单件流操作，1个员工也可以完成整个操作过程； 通常按产品族或者按工艺流程分组； 通常采用 “U” 型布局。 精益布局的五种模式： 4、单元化布局： 优点： 更有效的目视化管理； 生产过程头尾相接； 最小化走动的距离； 提高了工序间的平衡； 避免了孤岛操作。 精益布局的五种模式： 4、单元化布局： 优点： 能够实行单人多工位操作； 加强了员工之间的交流； 更好的发现异常情况； 更容易实现高频率小批量物料补充需求 ； 适应节拍T/T的变化； 生产计划和人员配备的变化更容易实现。 精益布局的五种模式： 4、单元化布局：布局的基本规则 将设备与工位靠在一起； 移走工作路径上的障碍物； 单元里面的宽度大约为1.5m； 排除可能产生WIP（标准在制品）的环节； 流程的起点与终点靠得很近； 在工作场所避免上上下下、前前后后往返传输； 将一些基本的作业步骤安排在一起。 精益布局的五种模式： 5、L型布局： 优点： 一人操作两台以上的设备； 可以随时观察设备运作状况； 员工操作步行距离较近； 操作物料流动方向与原物流路线一致。 D E 精益布局的五种模式： 5、L型布局： 精益布局的作用： 1、提高工序间平衡能力； 2、消除搬运； 3、提高场地利用率； 4、站立或走动操作，提高工作效率，减少职业伤害； 5、降低劳动强度； 6、提高作业质量和效率； 7、适应多品种少批量生产； 8、可以跟随产量的变化增减人员； 9、改善作业环境； 10、……。 精益布局与传统布局的区别： 传统布局： 1、产品一批批的下线； 2、没有固定的流动方向； 3、对员工技能要求很高； 4、所需资源非常多； 5、按照自己的想法生产； 6、质量难以监控； 精益布局： 1、产品一件一件下线； 2、产品流动的方向是固定的； 3、对员工技能要求较低； 4、所需资源较少：工具、场地； 5、按统一的节拍生产； 6、质量容易监控； 精益布局的原则 精益布局的原则： 1、统一原则； 2、最短距离原则； 3、物流顺畅原则； 4、利用立体空间原则； 5、安全满意原则； 6、灵活机动原则。 精益布局的原则：1、统一原则 内容： 把工序四要素4M：“人”、“机”、“材料”、“作业方法”，有机统一起来，并充分保持平衡。 理由： 一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。 精益布局的原则：2、最短距离原则 内容： 配置时要使搬运距离、时间最短。 理由： 移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。 精益布局的原则：3、物流顺畅原则 内容： 使工序没有堵塞，物流顺畅。 理由： 使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向低处那样顺畅。 精益布局的原则：4、利用空间原则 内容： 为有效利用空间，立体利用空间。 理由： 在材料、零件等仓库堆积一定是极狭窄放置的。因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。 精益布局的原则：4、利用空间原则 精益布局的原则：5、安全满意原则 内容： 布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。 理由： 确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。 精益布局的原则：6、灵活机动原则 内容： 适应变化，随机应变，采取灵活措施。 理由： 面对各工序的变化、增减等变化，尽可能随机应变、见机行事。 实现精益布局的步骤 实现精益布局的步骤： 宏观布局 （定位） step1 线体/物流 方案的设计 step2 工位局 部优化 step3 布局实施 step4 恢复生产 （适应期） step5 产能提升 step6 实现精益布局的步骤：布局设计和改善的第一步 布局的目的和意义是什么？ 为什么要重新设计布局？ 能不能不改变现有的布局？ 如