磨削细长轴的技术问题及解决方法.docVIP

磨削细长轴的技术问题及解决方法 EquipmentManufaetringTechnologyNo.5,2008 磨削细长轴的技术问题及解 叶春梅,李慧燕 (广西机电职业技术学院,广西南宁530007) 摘要:磨削细长轴时,由于长径比大,刚性差,易产生变形与振动,导致加工难于达到较高精度等级.针对此问题提出了一些技术措施. 以保证细长轴的加工精度,满足使用要求. 关键词:细长轴;磨削;弯曲;变形;振动 中图分类号:TH133.2文献标识码:B 细长轴是指长度与直径之比L/D~gt;20的轴类零件.此类零 件的应用广泛,如注塑机的拉杆,螺杆,活塞杆,车床的丝杠和 磨床的活塞杆等都属于,这类零件的加工质量直接影响到整机 的产品质量.而因细长轴刚性差,易变形,加工过程中稍有不慎 就会产生腰鼓形,锥形,椭圆形和不同心等缺陷.但是只要合理 选择砂轮,磨削用量和工艺过程,就能满足其加工精度的要求, 从而保证整机的产品质量.下面就此作些探讨. 1磨削前的准备工作 细长轴的校直:如精车后工件变形量较大,须校直后再加 工.工件的校直有冷校直和热校直两种方法.冷校直后工件有 内应力,后续加工中易发生变形.热校直后工件内部组织稳定, 后续加工不易变形,因此采用热校直比较理想.工件加热时最 好用开式炉,一般要低温装炉,加热时一定要垂直吊挂,且缓慢 加热,这样可防止因加热过快产生内应力而引起翘曲.取出工 件时也要保持垂直,不能摇晃或碰撞.也可用校直机来校直工 件,校直后弯曲度控制在0.1mm/m以内,校直完毕须时效处理 以消除压后应力. 检查磨床头架与尾架:头架与尾架的作用是支承安装工 件,两者必须严格等高,否则加工的工件易出现圆柱度误差. 中心孔:中心孔是磨外圆时的基准,它的精度直接影响外 圆的质量,而热处理后细长轴的中心孔产生变形,应对其研磨, 使其60~锥孔的圆度达到要求,否则就会使磨出的工件产生 椭圆形误差. 调整机床消除振源:用动平衡法平衡电动机的转子,调整 皮带使其松紧度合适.隔离外来振源,以消除外界的强迫振动 对细长轴加工的不利影响. 调整工件的顶紧力:头架与尾架的距离决定了工件安装时 的顶紧力.顶紧力过小,工件易产生轴向串动,过大易使细长轴 产生弯曲变形.应使弹簧顶尖压缩1—2mm为佳. 拨盘和鸡心夹头:采用双爪拨盘和双爪鸡心夹头,使工件 旋转时的传动力较为平衡,从而避免了单爪传动造成工件的圆 柱度误差. 文章编号:1672—545X(2008)05-0078—02 冷却液:为减少细长轴磨削时的热变形,应使工件充分冷 却,但水流太急易使工件产生弯曲变形,因此应采用大喷嘴以 增加出水量. 检查工件:将工件装上磨床两顶尖后,先用百分表作径向 跳动检查,特别是中问弯曲度较大的地方,然后用千分尺测量 工件各个长度上的磨削余量和圆度误差,以便在磨削过程中随 时了解磨削情况. 2砂轮的选择 磨料选择:根据所磨材料不同应选择不同砂轮的磨料.磨 铸铁宜用棕刚玉A;磨碳钢宜用白刚玉WA;不锈钢则用微晶 刚玉MA. 硬度选择:砂轮硬度越高,与工件的摩擦越剧烈,工件越容 易被烧伤;但硬度太低,磨粒脱落过快,又容易导致砂轮与工件 接触的工作面变形从而引起加工误差.原则上工件硬度高,砂 轮硬度则要低,反之亦反.磨细长轴一般选用软3一中软1之 问皆可. 粒度选择:适宜的磨料粒度能保证砂轮有足够的切削刃数 和适度的切削刃参数,以保证相应的切削能力.选40#一70# 可同时满足对细长轴的粗磨和精磨要求. 形状选择:轴类工件一般采用平形砂轮.砂轮的宽度对细 长轴磨削的影响也较为关键:砂轮与工件的接触面过大,磨削 过程中会使磨削径向力增加,从而导致工 件弯曲变形;接触面过小,细长轴在旋转 中易产生自激振动.综合考虑以上因素, 可选宽度较大的砂轮,再把砂轮的圆周面 修整出1—3个凹槽,槽深0.3～0.5mm,这 样既可以减少接触面,又能保证砂轮整体图1修整砂轮凹槽 宽度不至于太小,减少了细长轴的自激振动 3切削用量的选择 切削用量的合理选择也是保证工件加工精度的关键因素. 收稿日期:2008-o2-o8 作者简介:叶春梅(1975一),女,广西人,学士学位,广西机电职业技术学院一级实习指导教师;李慧燕(1978一),女,广西人,学士学位,广西机电 职业技术学院一级实习指导教师. 78 《装备制造技术)2oo8年第5期 首先,砂轮转速过低,其挤压作用增强从而径向力增大使细长 轴产生弯曲变形.因此,砂轮转速应比一般磨削时高,以增加砂 轮的切削作用.其他切削用量见表1: 表1磨削细长轴切削用量表 加工工件 1=件缱速摩(m/min) 堡鱼塑壅!竺 横向进给或进刀 (m/双行程) 3.82—4 1.2一1.50.5—0.8 0.020.030.0025—0.OO5 不用光磨光磨35